2004年12月31日请日本专家松村英夫先生Y改摘要.doc

北 京 圣 实 冶 金 设 备 有 限 公 司 PAGE  PAGE - 26 - 板带箔铝加工装备技术讲座 主讲：松村英夫（原IHI压延设计部副部长，现北京圣实总工程师） 翻译：李志文（高级译审） 整理：叶 佳（高级工程师） 时间：2004年12月31日至2005年1月4日 地点：北京圣实冶金设备有限公司（会议室） 日本专家松村英夫先生应北京圣实冶金设备有限公司的邀请，于2004年12月31日至2005年1月4日，从铝加工历史、板带热轧机、冷轧机、铝箔轧机至当今日、中两国现有轧制技术水平等方面进行了全面而生动的论述，并与圣实公司的工程技术人员进行了广泛的讨论，现将讲座笔记整理如下： 一、铝加工知识简介 1、铝加工历史简述 铝加工设备的历史可追溯到1825年，1826年在圣地亚哥开始生产铝产品，1907年开始将铝应用于飞机、汽车等行业，发展至今，遍及各行各业。 2、变形铝合金的分类、特点及应用 1000系（工业纯铝）导电性、导热性、抗蚀性好；用途广泛； 2000系（以铜为主要合金元素的铝合金）强度高；主要应用于航空业和航天领域； 3000系（以锰为主要合金元素的铝合金）塑性高、焊接性好、耐蚀性好，属中等强度铝合金；应用于容器业（饭盒、铝罐），其中3004大量应用于易拉罐罐身； 4000系（以硅为主要合金元素的铝合金）熔点低、流动性、耐磨性好；主要用于制造铝合金焊接的添加材料，也用于铸造业、活塞； 5000系（以镁为主要合金元素的铝合金）耐疲劳性能、焊接性、耐蚀性好；主要应用于焊接结构件和船舶领域，也常用于易拉罐罐盖； 6000系（以镁、硅为主要合金元素的铝合金）耐蚀性、成型性较好，属中等强度铝合金；多应用于建筑型材业； 7000系（以锌为主要合金元素的铝合金）属热处理可强化、高强度可焊合金；多应用于航空和航天业。 3、铝加工业的发展趋势及市场预测 近几年，铝箔产量猛增，广泛应用于食品、药品、包装、印刷等行业。连铸连轧机多生产1000系产品；多机架热轧生产3000系产品，如铝罐，过去采用0.4mm厚两次深冲成型，现在采用0.3mm厚一次冲成，质量较好；5000系较贵，多用于罐盖，可节省成本。 近几年随着汽车???业的迅猛发展，对铝材需求量日益增多，热轧设备产量远远不能满足现状。钢与铝的强度比为3：1，重量比也约为3：1，如果想达到钢的强度，势必要加厚铝板，因此材料技术一定程度上限制了铝材对钢材的替代性。现在世界各国都在争分夺秒研制新铝材，一旦有较大突破，则铝加工工业将会迎来新的发展时期。 IHI对中国压延设备市场预测：今后10年，中国的箔材轧机可能会过剩，而冷轧机仍有一定的需求空间。 二、轧机知识 1、热轧机 1.1按热轧机产品最终厚度可分为：粗轧机和精轧机。 1.2按热轧机的结构型式可分为： 1.2.1单机架单卷取 产量：8000～12000T/M 板厚：min6mm 优点：投资少，占地小，适合于多品种，小批量。 缺点：最终厚度不能小于6mm，对表面质量要求高的5000系列合金不能小于15 mm，1000系合金不能小于17 mm，否则板面会下挠、板坯与辊面磨擦，产生难以修复的表面划伤。 高压下率板面凸度难以达到较高的精度要求。 用户：日本轻金属、三菱铝。 1.2.2单机架双卷取 产量：8000～10000T/M 板厚：min2mm 优点：投资少，适合于多品种，能轧制到2mm厚板。 缺点：与1.2.1比产量下降6000T/M（同为6mm厚度时），带头带尾厚度精度差，成品率低，轧制时间长，板材温度难以控制。 用户：巴林GARMCO（IHI） —反映较好； 韩国ALCAN（VAI） —反映一般； 台湾中钢铝（德国SMS）—反映不好； 中国目前没有四辊轧机，有二辊轧机。 1.2.3粗轧机加单机架双卷取（1+1） 产量：16000～20000T/M 板厚：min2mm；通常粗轧机轧到17～25mm，再轧3道次 优点：投资少，适合于多品种，能轧制到2mm厚板。 缺点：带头带尾厚度精度差，成品率低，轧制时间长，板材温度难以控制。 1.2.4粗轧机加4连轧（1+4） 产量：30000～33000T/M 板厚：min1mm 优点：产量大，温控好，保证板形、板材质量均好，适合生产罐料。 缺点：不适合改品种，投资大。 用户：IHI给西南铝改造； 日本古河铝SKY 1.2.5多机架连轧机