放顶煤采煤工作面回采作业规程通防部分教材.docVIP

五、通风防尘系统 （一）通风系统 根据徐矿司[2005]164号文件《徐州矿务集团有限公司矿井风量计算细则》，现将5303工作面回采需要风量计算如下： 1）通风及通风系统 1、工作面风量计算： (1)采煤工作面按气象条件确定风量: Q采1=Q基本×K采高×K面长×K温(m3/min) =710×1.5×1.2×1.0 =1278(m3/min) Q基本=60×V×S采max×70% =60×1.0×16.9×70% =710（m3/min) Q采1__采煤工作面需要风量m3/min Q基本__不同工作方式所需要的风量m3/min K采高__采煤工作面采高调整系数取1.5 K面长__采煤工作面倾斜长度调整系数取1.2 K温___采煤工作面温度调整系数取1.0 V ___采煤工作面适宜风速，取1.0m/s S采max-采煤工作面最大控顶距时的净面积，取16.9m2。 (2)、按瓦斯、CO2涌出量绝对涌出量计算需要风量 Q采2=100×q采CH4×K采CH4 =100×1.2×1.5 =180(m3/min) Q采3=100×q采CO2×K采CO2 =100×1.3×1.2 =156(m3/min) Q采2、Q采3___采煤工作面实际需要风量m3/min q???CH4__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.2m3/min K采CH4__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.5 q采CO2__采煤工作面回风巷风流中平均瓦斯绝对涌出量m3/min，取1.3m3/min K采CO2__采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数，取1.2 按采煤工作面温度选择适宜的风速计算需要风量: Q采4=60×V采4×S采平均 =60×1.0×15.6 =936m3/min V采4___采煤工作面风速m/s，取1m/s S采平均__采煤工作面最大和最小控顶距净断面积的平均值㎡，取15.6m2 (3)按采煤工作面同时作业人数计算需要风量: Q采5＞4N(m3/min) Q采5＞4×48(m3/min) Q采5＞192m3/min Q采取1278m3/min，下5煤放顶煤工作面考虑到需控制采空区氧化带，缩短氧化带距离，均衡两道压差，满足防灭火要求，将5303工作面风量控制在1000 m3/min，以减少采空区漏风，Q采取1000 m3/min。 (4)、按采煤工作面风速进行验算 0.25×60×15.6＝234(m3/min)，4×60×15.6＝3744(m3/min) 234(m3/min)＜1000(m3/min)＜3744 (m3/min) Q采取1000m3/min 2、通风路线： 新鲜风由主副斜井→运煤反坡→51采区运输上山→5301外运输道→五煤三采区运输上山→5303运输道→5303工作面→5303材料道→5303材料绕道→五煤三采区轨道上山→三采区集中回风巷→51采区轨道上山→51采区回风巷→材料斜巷→风井→地面。 火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线： （1）材料道、切眼人员（戴好自救器）：5303材料道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。 （2）运输道人员：5303运输道→五煤三采区运输上山→5301运输道外段→51采区运输上山→运煤反坡→主斜井→地面。 2）瓦斯防治 1、每班设一名专职瓦斯员检查瓦斯，每班检查次数不得少于3次，瓦斯检查点设为：工作面下部、中部、上部风流，工作面上隅角，工作面回风流，开关群。瓦斯检查员按巡回检查路线每隔2～3小时全面检查一次，检查情况及时通知给当班班长，并汇报公司调度室，当瓦斯超限时，必须按《煤矿安全规程》第136、138、139条等规定处理，并及时向矿调度室汇报，瓦斯检查员要坚持现场交接班制度，严格执行采煤工作面“五合一”责任制，严禁空班、漏检、假检。 2、加强初次来压时瓦斯检测和安全防护，初次来压时，为防止采空区大量气体涌出造成事故，根据瓦斯检查员现场检查情况，随时做好断电、撤人工作。 3、安全监测系统采用KJ335型安全监测监控系统，5303工作面监测系统由该系统的24#和27#分站提供监测、断电等信号。5303工作面设置三处甲烷传感器，分别为隅角甲烷传感器、工作面甲烷传感器、回风流甲烷传感器。甲烷传感器垂直悬挂在巷道上方风流稳定的位置，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，不得影响行人和行车。隅角甲烷传感器吊挂在巷道上帮，切顶线向外200mm处，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；工作面甲烷传感器吊挂在材料道距工作面≤10m的巷道上帮，报警浓度≥0.8%，断电浓度≥0.8%，复电浓度＜0.8%；回风流甲烷传感器吊挂在巷道上帮，距5303距全风压混合回风出