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附件6
公司安全生产事故隐患排查手册(简化)
被排查单位: 排查人员: 排查日期: 年 月 日
隐患类别排查项目排查内容排查情况
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一、通用机械设备
= 1 \* GB4 ㈠防护罩、盖栏1.距操作者站立地面高度≤2米处有外露的传动部位未装设防护;旋转部位的键、销、楔等突出≥3毫米的部位未装设防护;超出主轴后端300毫米以上的工件部位未装设防护;易伤人的机床运动部位或伸入通道的超长工件无防护围栏。2.防护罩、盖、栏失去防护作用,网孔直径过大(手指防护网孔直径≥12.5毫米);设备自身带有超过3米的直梯,其超出部分未装设护笼 = 2 \* GB4 ㈡防脱、限位、连锁等3.防松脱装置(如保险销、反向螺母等)、锁紧手柄缺失或失效4.夹卡刀具、工件的螺栓不全、滑扣、拧不紧5.限位装置(限位与撞块等)失效6.过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置、操作手柄、显示屏和指示仪表损坏、失效 = 3 \* GB4 ㈢接地保护7.机床PE线明设时,使用铝芯线或铜芯接地线截面积<4平方毫米;(明设不允许使用铝芯线)
暗设时,铜芯接地线截面积<2.5平方毫米或铝芯线截面<4平方毫米8.PE线未采用压接安装方式,有搭接、串接、连接不实、松动现象,PE线连接处涂漆或加装绝缘垫;二、专有设备缺陷9、压力机、折弯机安全保护装置失效;压力机未配备安全栓
10、冲、剪、压机械工业梯台入口与设备连锁
11.砂轮机、磨床的砂轮有损伤或裂纹、托架与砂轮的间隙大于3毫米
12.支架试验台、阀试验台无防护板或防护不全
13.乳化液泵管口连接不牢固,压力试验台胶管未固定。
三、吊装运输设备
三、吊装运输设备
㈠吊索具、滑轮、制动器
19.钢丝绳表面层钢丝锈蚀达表面原丝径的40%,直径减小量达7%,断丝数达到该绳总丝数的10%;绳有整股断裂或烧坏,发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等现象20.吊钩危险断面高度磨损量超过原尺寸的10%,开口度比原尺寸增加15%,扭转变形超过10%,吊钩颈部产生塑性变形;吊钩有剥裂、锐角、毛刺、裂纹等缺陷,定位螺栓、开口销松动21.滑轮出现裂纹,轮槽不均匀磨损达3毫米,轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%,因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50% 22.制动器销轴有退位、卡位、锈死等现象,开口销缺失 = 2 \* GB4 ㈡限位、限量开关与保护装置
23.限位装置缺失或失效;24.吊具起升到极限位置(距起重机构架)不能自动切断电源;一般电动葫芦吊车的极限间距≦0.3米,双梁起重机的极限间距≦0.5米;25.在同一轨道上运行的两台起重机,相距0.5米处不能保证同时切断两台起重机的电源;26.大车轨道终端的限位撞尺,不能保证起重机在距极限端(0.5--3米)切断电源27.紧急停车开关失效;各类门、舱连锁保护装置开启后,设备未断电28.露天作业的起重机械,各类限位开关与连锁保护装置的电气部分未采取防雨雪措施 = 3 \* GB4 ㈢厂内车辆29.转向系统不灵敏,制动失效;灯光电气异常,仪表、信号失效;未安装喇叭,或喇叭失效30.充气轮胎胎面中心花纹深度2毫米,轮胎胎面和胎壁存在长度超过30毫米、深度暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤
四、热工设备
= 1 \* GB4 ㈠主体31.炉门等破损、松动,炉坑缺少护栏或盖板,32.水冷系统渗漏或流通不畅、堵塞 = 2 \* GB4 ㈡浇包及起重装置33.浇包及其装置的连接部位旋转不灵活。与熔炼炉相匹配的起重机械,其工作级别不满足高温环境下的作业条件34.安全保险装置失效;安全防护装置缺失或安装位置不正确,不能确保人体与生产过程中危险部位相隔离35.控制系统配置不全,仪器、仪表损坏、失效或失灵,指示信号不清,操作开关标识不清
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