MES系统标准化-汽车制造答题.docx

PAGE  第PAGE24页共NUMPAGES25页 MES系统标准化 信息技术部 2014.10.20 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u   HYPERLINK \l _Toc401842151 一、目的  PAGEREF _Toc401842151 \h 2  HYPERLINK \l _Toc401842152 二、适用范围  PAGEREF _Toc401842152 \h 2  HYPERLINK \l _Toc401842153 三、术语和定义  PAGEREF _Toc401842153 \h 2  HYPERLINK \l _Toc401842154 四、职责  PAGEREF _Toc401842154 \h 2  HYPERLINK \l _Toc401842155 五、管理内容和规定  PAGEREF _Toc401842155 \h 3  HYPERLINK \l _Toc401842156 六、MES系统功能标准化建设规范说明  PAGEREF _Toc401842156 \h 7  HYPERLINK \l _Toc401842157 七、MES系统标准化推进周期  PAGEREF _Toc401842157 \h 19  一、目的 伴随整车事业本部的快速发展，在“打造以北京为核心，覆盖全国的汽车制造加工基 地”的企业发展目标下，各新工厂的建设工作已陆续开展，信息化系统的规划及搭建工作也同期并行实施。 MES系统作为制造执行业务重要的信息化管理平台，在“降本增效”的企业理念下，拟通过建立标准化建设规范，实现信息系统功能在各下属单位之间的平移和扩展，从而简化系统的升级和维护难度，确保成功经验的平稳转移。 综上所述，信息技术部拟对MES系统建立标准化建设策略，策略主要针对如下范围： 系统功能标准化制定； 硬件部属标准化制定； 外围系统边界标准化制定； 外围系统接口标准化制定； 实施条件标准化制定； 实施周期标准化制定； 二、适用范围 本办法适用于整车事业本部各下属单位MES系统的标准化建设工作。 三、术语和定义 1、MES：Manufacturing Execution System，为制造企业生产过程执行管理系统。是一 套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。 2、MPS（计划排产）模块：实现日生产计划的序列排程及订单下达； 3、ANDON模块：实现现场设备故障的自动报警及声光提示； 4、PMC（生产过程监控）模块：实现设备及生产过程监控； 5、AVI（自动车辆跟踪）模块：实现车辆位置的自动跟踪； 6、质量管理模块：实现车辆缺陷内容的自动采集及上传； 四、职责 1.本部信息技术部 负责制定整车事业本部各下属单位MES系统的标准化建设规范； 负责收集下属单位新增系统功能的建设需求，分析、梳理并形成标准化建设规范； 负责评估MES标准化建设规范中明确内容的合理性及适用性； 负责定期修改、优化MES系统的标准化建设规范； 1.5、负责监控整车各下属单位对MES标准化建设规范的贯彻落实情况； 2、下属单位信息技术科 2.1、在系统实施过程中，坚定贯彻落实MES标准化建设规范中明确的实施方法论； 2.2、负责及时向本部信息技术部反馈系统建设过程中遇到的各类问题； 定期向本部信息技术部提报MES标准化建设规范的优化性建议； 五、管理内容和规定 1、MES系统模型 1.1、MES系统总体架构： 分为设备层、信息采集/交互层、应用显示层和管理指令层四个层次，四个层面通过接口依次进行数据和指令传输，实现了底层数据的上位接收展示和上位指令的下达及现场执行。 2、MPS（计划排产）模块： 实现日生产计划的序列排产及生产订单的下达。 3、ANDON模块： 提供生产信息的可视化显示，提示现场人员请求帮助信息和故障信息，并帮助相关人 员做出响应。 （1）监控管理 （2）求援管理 4、PMC（生产过程监控）模块： 集成的生产实时监控系统，能有效监控到设备的运行状态和车间整体的生产运行情况，将接收到的各类信息整合展示到各类终端上。 5、AVI（自动车辆跟踪）模块： 通过硬件采集或软件推算方式实现生产线上车辆位置的准确定位、跟踪，并将收集到的数据展示到现场。 硬件采集数据方式： 质量管理模块 AVI（车辆自动跟踪）模块