机械设备的装配概览.pptx

机械设备维修─装配;; “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整 按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固定在一起，使之成为部件或产品的过程。 ;第一节 机械设备零部件装配概述;第一节 机械设备零部件装配概述;第一节 机械设备零部件装配概述;1、零件的清理和清洗 目的：去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污，并使零件具有一定的防绣能力。 原因：如果零部件装配面表面存留有杂质，会迅速磨损机器的摩擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏，特别是对轴承、密封件、转动件等。 装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。 ;2、零件的联结 装配的核心工作： 包括可拆联结（用螺纹、键、销联结等）和不可拆联结（胶水粘和、铆接和过盈配合等）两种;3、校正、调整与配作、精度检验 校正：装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。 调整：是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等，如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整（位置精度调整）。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。 配作：指几个零件配钻、配铰、配刮和配磨等，装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中，配钻和配铰要在校正、调整，并紧固联结螺栓后再进行。 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。;4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动，应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位，消除零件的不平??质量，从而消除因此引起的机器旋转时的振动。 方法： 动平衡试验与静平衡试验 不平衡产生原因： 材料内部组织密度不均或毛坯缺陷 加工及装配误差;5、试车与验收（测试） 试车是机器装配后，按设计要求进行的转试验。 包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。;第一节 机械设备零部件装配概述;第一节 机械设备零部件装配概述;第一节 机械设备零部件装配概述;第一节 机械设备零部件装配概述;16;;;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法; (1)正计算——已知各组成环，求封闭环。正计算主要用于验算所设计的产品能否满足性能要求及零件加工后能否满足零件的技术要求。 (2)反计算——已知封闭环，求各组成环。反计算主要用于产品设计、加工和装配工艺计算等方面，在实际工作中经常碰到。反计算的解不是唯一的。如何将封闭环的公差正确地分配给各组成环，这里有一个优化的问题。 （3）中间计算——已知封闭环和部分组成环的基本尺寸及公差，求其余的一个或几个组成环基本尺寸及公差（或偏差）。 中间计算可用于设计计算与工艺计算，也可用于验算。; （1） 极值法各环基本尺寸之间的关系 封闭环的基本尺寸A0等于增环的基本尺寸之和减去减环的基本尺寸之和，即; 封闭环的最小极限尺寸A0min等于增环的最小极限尺寸之和减去减环的最大极限尺寸之和，即;28;3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;;第二节 装配尺寸链及装配工艺方法;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节 典型零部件的装配 ;第三节