电阻焊的应用概览.ppt

应用技术事例介绍 ～电阻焊接～ 无中心马达 　实验结果 使用MIC-70A，热压被膜线。通过破坏实验，作成了可使母材破断的高温设定和通电时间延长设定，发生了由于基板烧毁、被膜线破损造成的强度低下现象。因此认为上述的条件是适合的。 要点　　 对于工件，使用大个的加热尖端可使热压着的范围加大。由此，可分散加压力，可防止被膜线的损坏到达最小限。 全景 焊接部扩大 営業企画部　応用技術Ｇ 报告　No.R-00601 加压力 　　　　　　　　　　５　　Ｎ 通电时间　　　　　　　３００　ｍｓ 设定温度　 　　　　　 ６４０　　℃ 　 加热尖端 　１７Ｐ４０(K型） 控制装置　　　MIC-70A 加压机头　　MH-87AF Cu線（聚氨酯被膜）　 φ0.04mm　　 焊接变压器　MTH-14A3 玻璃环氧基板　t0.14 Cu箔 〈加工条件〉 〈装置〉 ?铝板的焊接(日产汽车) 实验内容：厚度0.2mm的铝板10层重叠焊接 焊接电源 ：MDA-8000 焊接机头 ：MH-1201 ?铜板的焊接 实验内容：厚度0.8mm的铜板同材的应用焊接 焊接电源 ：MDA-8000 焊接机头 ：MH-1201 ?线缆和端子的焊接 实验内容：线缆下部（铜线φ1.2mm）和端子(铜板t0.4mm) 的焊接 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500 ?冷却器风扇的控制回路 ※线缆和母线的焊接 实验内容：线缆的下部（铜线φ1.3mm）和 母线(铜板t0.8mm)的焊接 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500 ?冷却器风扇的控制回路 ※分路器电阻和母线的焊接 实验内容：分路器电阻(铜板+镀镍，t0.6mm)和 　　　　　　 母线(铜板t0.8mm)的焊接 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500 ?冷却器风扇的控制回路 ※电解电容器导线和母线的焊接 实验内容：电解电容器导线(镀Sn，φ0.6mm)和 　　　　　　 母线(铜板t0.8mm)的焊接 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：ITG-1050A6W 焊接机头 ：MH-D500 ?端子和平角线（被膜上的）的结合 实验内容：端子(铜板+镀Sn)和 　　　　　　 被膜上的平角线(t0.25×w0.85mm)的结合 焊接电源 ：MID-70 焊接变压器 ：MT-520 焊接机头 ：MH-L01 加热尖端 ：前端口1mm ?磷青铜线同材焊接 实验内容：φ2mm和φ1mm磷青铜线的焊接 焊接电源 ：MEA-100 焊接变压器 ：MT-520 焊接机头 ：MH-21 ?电容器的下部焊接 实验内容：铆钉(Al+镀Sn)和基座(Bs+镀Sn)的结合 焊接电源 ：IS-444 焊接变压器 ：MIR83-34560 焊接机头 ：MH-1201 ULTEM树脂的热铆接 　实验结果　 将热电对的前端成反R，通过特氟隆加工，可进行没有黏着的破损加工。 要点　 根据前端的形状是什么样的，怎样处理的表面的情况，黏着力或铆接强度会随之变化。根据实验寻求出最适合的形状是关键。　　 全景 焊接部位扩大 営業企画部　応用技術Ｇ 报告　No.R-00671 加压力 　　　　　　　　　７２　　Ｎ 通电时间　　　　　　１３５０　ｍｓ 设定温度　 　　　　　２８０　　℃ 　特制的加热尖端 　φ2.0　前端反Ｒ 控制装置　　　MIC-70A 加压机头　　MH-87AF 焊接变压器　MTH-14A3 〈装置〉 ULTEM Φ2.00mm 〈加工条件〉 特制加热尖端 営業企画部応用技術Ｇ 报告　No.R-01100 使用电阻焊接机的锡焊 用阻焊来焊接铜的厚板不是很容易的。因此，在铜的板材 间夹有焊锡材料，用钨电极通过加压、通电来进行锡焊。 从钨电极传导的热经由铜板到达焊锡材料，由于到底需要 一定的时间，通电时间要比焊接时设定的长一些。 使用机器 　　ＭＥＡ－１００Ａ 　　ＭＴ－５３０Ａ 　　ＭＨ－１２０１ 加工条件 　　加压力　　５４０Ｎ 　　电流值　　３．５５ＫＡ 　　通电时间　３０???? 被焊接物体 　铜板　厚度１ｍｍ 　铜线　φ １ｍｍ 営業企画部応用技術Ｇ レポート　No.R-01314 铜辫焊接 　在马达的回转子中，担负着供电作用的是电刷。 从电刷里出来的捻的线和端子间的焊接叫做铜辫焊接。 　为了不使捻的线散开同时和溶化的端子焊接，就要 使用反R型的钨电极。 使用机器 　　ＩＰ－２１７Ａ 　　ＩＴ－５１０Ｂ 　　ＭＨ－３１Ａ 加工条件 　　加压力　　１２０Ｎ 　　电流