阀门结构及日常维护培训概览.ppt

阀门结构及维护 2014年1月 工艺阀门 阀门的定义 阀门乃管线中控制流体流动的一种机械设备. 2. 阀门的用途 基本开关,截断,控制 控制流向,流量,管线压力. 排空,及紧急截断. 阀门分类 阀门的分类：碟阀、闸阀、截止阀、止回阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、夹管阀、安全阀、减压阀 其中，按用途和作用分类：： 截断阀类：闸阀、截止阀、球阀、碟阀、旋塞阀、隔膜阀 止回阀类：止回阀 调节阀类：减压阀、调压阀、节流阀 安全阀类 按压力分类： 真空阀 低压阀（~1.6MPa） 中压阀（2.5~6.4MPa） 高压阀（10.0~80MPa） 超高压阀 按介质工作温度分类： 高温阀（450℃~） 中温阀（120~450℃） 常温阀（-40~120℃） 低温阀（-100~-40℃） 超低温阀 压力等级 公称通径 一、球阀(Ball Valve) 两片式球阀 顶装式球阀 球阀结构类型 球阀种类 A. 依设计可分为: 1、全焊接式 通常使用于埋地或海底管线. 阀心为圆柱体. 阀体与阀端的连接也是全焊接. 3. 顶装型 此类阀门的上盖在管线没有压力时是可以打开,进行阀门的修理 2.两段螺栓型 两段螺栓型设计通常 其尺寸不超过24寸 4. 三体螺栓型 阀门更换容易,但不适合埋地 2. 缩径球阀 球径小于端口口径 标识: 10 x 8 x 10 (端口口径: 10英寸, 球径: 8英寸) B. 依球径分为: 全通径球阀 球径与端口通一口径 标识: 10 x 10 x 10 (端口口径: 10英寸, 球径: 10英寸) FLOATING BALL 浮动球 C. 依结构分为: 1.耳轴式(Trunnion) 2.浮动式(Floating) 1.注脂口接头:阀门俩侧各一组/个. 2.阀杆注脂口接头:一个 3.排污口接头一个:位于阀门底部 4.丝堵一个:位于阀门中心上半部 5.有的阀门配置注脂口内止回阀 球阀通常配置有俩个密封座 阀杆的功能主要是用于阀门的开关. 轴承的功能主要是保持阀门在中心位置. 发明如果没有轴承,就变成浮动球阀 注意：管线带压时禁止松开球阀外表的接头 球阀的配置 阀门结构（球阀） 丝堵 阀杆密封脂接口 阀座密封脂接口 阀腔排空口 球阀通常为圆球或圆柱体. 顺时针方向为”关”, 从关到开旋转90度. 工作原理 图所示乃典型的全通径线路截断球阀.其所以用全通径球阀,主要系要满足清管时PIG的畅通无阻. 用途 球阀密封的种类 金属对金属密封 第二道密封:亦称软密封,其密封材料有PTFE,NYLON,VITON,或其他化学复合品.其密封的形态有O型圈或嵌入式. 无论使用何种材料及安装.都避免不了磨损与冲刷. 阀座密封 阀杆密封 阀门接头 轨道式球阀（Orbit） 顶装式 单阀座强制密封 提升阀杆 自清洗功能 零泄漏 注脂过程 压力自泄放 双活塞效应 双截断泄放（DBB） 阀门操作扭矩 阀门单侧受压 阀门双侧受压 执行机构选型：输出扭矩大于1.5倍阀门最大开启扭矩，小于阀门最大承受扭矩。 操作与维护 开/关操作 润滑 排污 活动 第一年：每季度一次 第二年：每半年一次 三年以后：每年一次（入冬前）、清管操作后 阀门结构（旋塞阀） 二、旋塞阀(Plug Valve) 用途 旋塞阀用于管线上通常用于放空旋塞阀通常被用于管线吹扫和旁通阀 特征 “旋塞阀具有设计和紧凑的阀体尺寸的外观特征 ” 工作原理： 1. 顺时针旋转旋塞阀是关闭 2. 从全开位置旋转到全关位置90度 3. 由于旋塞阀通常具有缩径结构,因此阀门 开关位置有15－20度的滞后。 旋塞和阀体之间金属－塞体金属密封接触面要求用润滑油来润滑以减小扭矩和加强密封 楔形旋塞阀塞设计原理： 注脂口街头： 螺栓式或扣头式 阀杆密封系统： 填料注射器底部活塞调节螺栓可以拉紧或放松活塞和阀体间的密封系统 密封原理 通过将旋塞楔进阀体内相应的金属阀座内，可以获得紧密的密封 金属－金属密封面比球阀和闸阀中使用的软弹性体密封面更耐磨损并提供更长时间的密封效能。这是因为金属密封面具有更高的强度 特殊的座密封：所有的旋塞阀都配备有扣头注脂接头，为保持最佳的密封效果，每次旋转阀门后,不要忘记添注高品质的合成密封脂，如Sealweld? Total-Lube # 911 保养良好的旋塞阀可以提供多年，在某些情况下甚至是几十年的紧密密封 楔形旋塞阀结构 旋塞阀的种类 依设计可分为下列几种型式: 顶装式、楔形、平行、全通径 顶装式 平行旋塞阀 全通径旋塞阀 有全通径旋塞阀的