制造型企业成本管控八大R利器.doc

制造型企业成本管控八大利器 课程背景 原材料价格不断上涨、用工成本不断上升，环境保护投入不断增加、企业承担的社会责任越来越重，市场竟争越来越激烈，利润不断被蚕食。做企业难，做高管/老总更难。 如何适应这个市场与环境，令企业在生存中求发展呢？ 痛苦中求变，思路决定出路，该是炼内功的时候了，以往的粗放管理模式已不适用了。 提高效率、提升品质、降低成本，提升企业和产品的竟争力，是最终出路。 微利时代，10%的成本降低，可以带来双倍利润的增长，这块金矿该是挖掘的时候了。 课程特点 专业：老师凭着十二年世界500强企业高层管理经验，八年从事企业管理咨询经验积累，曾为1000多家企业提供过内训服务、为二百多家制造企业提供过工厂管理咨询项目服务。 实用：切合制造企业实际，以全新的视角审视成本，掌握各个环节压缩成本的方法与管控工具。 降低成本就是解决存在的问题、就是持续的改善与提升，就是对各种浪费进行实实在在的控制。 实效：成本的降低是干出来的，而不是财务算出来的；招招见效，可测量、可比较。 免费诊断：同一企业五人以上参加本课程，老师课后可到企业提供半天免费诊断，结合企业现状，提供针对性的辅导与咨询。 参加对象 制造企业总经理/副总/厂长/总监、财务、生产/品质/工程等部门经理/主管和与此相关的人士。本课程非常适合老总带领高层干部一起参加学习。 课程大纲 第一部分、以全新的视角审视成本的构成 1、 成本优势的巨人却是成本管理上的弱智 2、传统观念中的成本构成 3、工厂成本认识的误区与后果 4、揭秘现代制造企业成本的完整构成 5、提升企业利润的策略与途径 6、如何识别主要成本的构成 案例研讨与分析 利器一、优化运作机制与流程---流程出效率 1、推诿、扯皮现象导致的组织内耗 2、低效的隐性浪费究竟有多少？ 3、如何精简和调整组织结构 4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利，特别是灰色地带与部门接口 5、如何优化企业运作机制与流程 6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突 7、如何发掘管理人员与生产线上人员之浪费 8、无益工作的剔除 9、如何实现员工加薪与企业用工成本降低的双赢 案例分析与研讨 利器二、降低采购与库存成本 1、建立供应商价格信息体系 2、建立合理、互利互惠的供应商管理体系 3、供应商低成本管理办法 4、供应商定价策略分析 5、降低采购成本的三种策略和十八种技巧 6、采购过程控制 7、正确考核采购人员 8、正确考核供应商 9、库存控制的目的与作用---库存是万恶之首 10、导致库存的原因分析 11、计划、采购、仓库如何协作 12、库存控制的五种模型 13、如何提高库存周转率ITO 14、供应商管理库存VMI在企业的运用 案例分析与研讨 利器三、降低企业物流运作成本 1、物流是企业的第三利润源泉 2、如何降低采购物流成本 3、如何降低企业内部物流运作成本 4、生产的同步化、均衡化，减少物流的搬运与周转 5、领料、送料、配送利弊分析 6、企业内部如何开展和实施物料配送业务 案例分析与研讨 利器四、现 场 成 本 控 制---识别与挖掘生产系统的十大浪费 1、决战在市场、决胜在现场 2、识别与挖掘生产系统的十大浪费 1）、如何降低材料损耗之浪费 2）、如何减少机器维修与停工之浪费 3）、如何减少超量生产之浪费 4）、如何减少各种搬运之浪费 5）、如何减少不良品之浪费 6）、如何减少生产过程中各种不当加工之浪费 7）、如何减少生产过程各种等待之浪费 8）、如何减少人员与低效之浪费. 9）、如何减少事后管理之浪费 10）、如何减少管理工作中的八大浪费 案例分析与研讨 利器五、提升效率与降低成本的主要手段和方法---现场改善十二利器 ■500强企业生产现场图片展示 1、及时发现问题与解决问题 2、平面布置调一调 3、工艺流程查一查 4、作业方法改一改 5、流水线上算一算 6、动作要素减一减 7、人机效率提一提 8、縮短作業切換時間 9、瓶颈识别与改善 10、4M方法寻找浪费 11、标准化与可视化管理 12、缩短生产周期 案例分析与研讨 利器六、质量成本的降低与压缩---重视质量成本 1、什么是质量成本 2、质量成本的分析与构成 3、预防成本的规划与合理化 4、鉴定成本的合理设置与改善 5、质量损失成本的预防与减少 6、如何在确保质量的前提下降低成本 7、如何提升产品合格率降低质量成本 8、质量成本的持续改善 9、质量成本的体系建立 案例分析与研讨 利器七、新产品的设计开发与成本控制 1、好的产品设计带来15%的成本下降 2、设计成本的构成 3、产品设计阶段的目标成本管理 4、如何利用价值工程管理好设计成本 5、不良产品设计对成本的影响分析 案例分析与研讨 利器八、削减工厂日常运营之成本 1、别小看日常开支---小数怕长计 2、