压力管道系统冲洗函与吹扫作业指导书.doc

压力管道系统冲洗与吹扫工艺 1 目的：编制压力管道冲洗吹扫作业指导书，使压力管道清洗作业规范化，便于其质量控制。 2 范围 本标准适用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指定压力管道工程的系统吹扫。现场组装的机器或设备所属管道，其系统吹扫施工就按制造厂的技术文件要求进行，但质量标准应不低于本标准的要求。本标准不适用公称直径大于800mm的管道。大于800mm的管道，采用人工清理方法施工。 3 职责 3.1 管道的冲洗吹扫的质量控制由检验责任师控制。 3.2 冲洗吹扫方案由项目技术员编制，项目质保师审核，监理批准。 3.3 项目施工队进行操作记录，项目检验员检查，项目质保师、检验责任师、监理共同验证，施工员向监理单位、建设单位申报。 4 施工准备 4.1 材料要求 4.1.1 用于管道吹扫施工的钢管、钢板、法兰、螺栓、垫片、阀门、各种型钢等临时材料，质量应良好、???观检查合格。 4.1.2 用于管道吹扫用施工的其它临时材料（如橡胶软管、消防水带等）应质地良好，外观无缺陷。 4.1.3 蒸汽吹扫用的配管材料中管材和弯管应用无缝材料要有足够强度，密封材料应用钢垫，紧固件应使用合金螺栓，且材质要有明显标志。 4.2 主要机具 4.2.1 常用设备：氩弧焊机、电焊机、离心泵、空气压缩机等。 4.2.1 常用工具：磨光机、扳手、无齿锯、氧一乙炔切割器、手锤、护目镜、耳塞、防毒面具等。 4.3 作业条件：管道强度、严密性试验合格。界区外公用工程已可向界区内输送介质。 5 施工工艺： 5.1施工程序见图1。 施工准备 系统处理 冲洗、吹扫 检查确认 系统封闭恢复 图1 施工程序 5.2 吹扫原则： 管道系统吹扫按主管、支管、疏排管的次序，分段按吹扫介质流向依次进行；对管道系统中的盲点加吹扫排放口，以确保吹扫干净。 5.3 吹扫方法 5.3.1 空气吹扫 5.3.2 水冲洗 5.3.3 蒸汽吹扫 5.3.4 其它：吹扫方法应根据对管道的使用要求、工作介质、管道直径及设计要求来确定。 5.4 吹扫系统的处理 5.4.1 除设计要求外应将系统内的流量孔板、法兰连接的调节阀、安全阀、爆破片、节流阀、滤网、流量计、在线仪表及其它特殊管道组成件，应拆除或采取隔离措施。 5.4.2 对于管道上的焊接阀门、仪表，应采取流经旁路、卸掉阀头或阀座加保护套等措施予以隔离。 5.4.3 不参与吹扫的设备或管道，应用临时盲板断开再加临时跨线，使其与吹扫系统隔离。 5.4.4 吹扫用临时管线施工质量要可靠，支撑要牢靠；管线要设排放口，且要符合安全规定，必要时出口应加消音器。设置好检查用靶。 5.5 吹扫 5.5.1 空气吹扫 5.5.1.1 空气吹扫利用系统工程中的工业压缩空气或仪用压缩空气进行，对管道系统进行间歇性吹扫，吹扫排放时间间隔一般为10—15min，清洁要求较高的管道吹扫排放时间间隔应不少于30min。 5.5.1.2 如工业压缩空气或仪用压缩空气达不到要求时，可利用系统内的大型压缩机和储气罐进行；或用自备的大型空气压缩机。 5.5.1.3吹扫压力不得超过储气罐和管道的设计压力，流速不宜小于20m／s。 5.5.2 蒸汽吹扫 5.5.2.1 蒸汽吹扫，应缓慢升温暖管，并及时疏水，恒温一小时，检查管道系统的热位移，检查无异常，再进行吹扫。 5.5.2.3 蒸汽吹扫时，应以大流量进行，流速不应低于30m／s，按加热吹扫一降温冷却排凝一再加热吹扫的顺序循环进行，一般循环吹扫不少于3次；蒸汽吹扫排放口直径不宜小于被吹管道的直径，其长度尽量短；排放口要设置在安全地点，必要时加防烫保温。 5.5.3 水冲洗 5.5.3.1 利用装置供水系统或消防水系统上水，反复循环冲洗，在管道内设过滤网，冲洗一定时间后拆下过滤网去除脏物，反复几次直至无杂物为止。 5.5.3.2 管道系统水冲洗，宜用最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。 5.6 检查确认 工业管道吹扫过程中要多次检查。最终检查合格后会同建设单位有关责任人员予以确认，及时填定“管道系统吹扫及清洗记录”和“隐蔽工程(封闭)记录”。 5.7 系统恢复、封闭 吹扫合格检查确认后，拆除临时设施，拆除临时盲板，将末参与吹扫的管道附件、仪表件等复位，最后将系统封闭。 6 施工注意事项 6.1 空气及蒸汽吹扫的管道系统，为彻底将管内附着物吹扫干净，在停吹间歇中，可用捶敲打管线，提高吹扫效率和吹扫质量，严禁带压敲打。 6.2 球阀、柱塞阀等切断阀，吹扫前应打开使之处于全开状态，防止吹扫时铁锈等脏物损伤密封面。 6.3 管道吹扫时，调节阀等仪表件及设备与管道相接处应设置牢固可靠的临时盲板，防止脏物进入设备等。 6.4 气体吹扫的排放口应架高2.2m或加防护罩等措施，严禁对着人行道，并应有专人或明显警戒标志，操作阀门应有禁