压力容器制造管理规定作业指导项书.doc

----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方 编号：BX/R2-2009A 压力容器制造管理规定 作业指导书 A 版 山东省博兴县盛利工业设备安装有限公司 目 录文件编号：BX/R2-2009A第A版 第0次修订共 1页 第 1页一、管理规则、规定 1压力容器生产过程工艺纪律 2图纸审核管理规定 3生产图纸管理规定 4防止压力容器表面损伤的规定 5焊接工艺评定管理规定 6焊工钢印管理规定 7焊材二级库管理规定 8无损检验管理规则 9质量检验管理规则 10工序周转检验规则 11设备管理制度 12计量管理制度 13压力容器制造安全管理规定 14统计管理规定 15技术档案管理规定 工艺守则、规程 1压力容器制造通用工艺守则 2焊接通用工艺守则 3不锈钢焊接工艺守则 4无损检测通用工艺守则 5热处理工艺守则 6耐压试验和气密性试验工艺守则 7压力试验规定 8压力容器产品质量检验规程 9压力容器制造原材料检验规程 10设备操作规程 附：压力容器制造现行标准目录 有关法律、条例、规程目录 一、管理规则、规定 压力容器生产过程工艺纪律文件编号：BX/R2-2009A第A版 第0次修订页 次 1/1 1 目的和适用范围 为保证压力容器制造质量，使生产过程得到有效控制，特制定本规定。工艺纪律要贯穿于压力容器生产的全过程，各有关部门、车间都要遵循这些规定。 2 内容 2.1 材料（外协、外购件）必须经验收合格才准使用。 2.2 先标记移植，后下料加工。 2.3 不合格的零部件不流转，不合格的半成品不使用，不合格的成品不入库，不合格的产品不出厂。 2.4 受压元件焊接必须由持证焊工按合格项目和焊接工艺施焊，焊接材料按规定烘干、保温、发放、回收，并可追踪到每条焊缝。 2.5 对主要受压元件和试板，每道工序必须进行自检、互检、专检，并做好专检记录（记录包括标记、焊工钢印、探伤、检验等签名和日期）。 2.6 工序流转中，坚持控制点必控，停止点必停，无见证不进行下道工序周转。 2.7 遵守设计、工艺更改、材料代用、焊缝返修等审批程序。 2.8 不强行组装，保护密封面，加工面，产品上无焊疤、无飞溅物。 2.9 水压试验严格按规定进行 。  图纸审核管理规定文件编号：BX/R2-2009A第A版 第0次修订页 次 1/21 .总则 1.1 为了贯彻《压力容器安全技术监察规程》保证压力容器的制造质量，特制定本规定。 1.2 本规定适用于压力容器制造的开工准备、图纸审核、技术交底和竣工图的存档。 2. 对施工图纸的要求 凡交我公司制造的压力容器图纸必须具备下列内容： 2.1 容器的名称、类别、主要受压元件的材料牌号、设计温度、设计压力、最高工作压力、介质名称、容积、压力容器净重、焊缝系数、腐蚀裕度，热处理要求。 2.2 耐压试验、气密性试验和检验要求，如无损检测、几何尺寸的检验等。 2.3 除制造技术条件以外的特殊要求，如钢板、管材的探伤、容器的安装说明等。 2.4 制造应遵循的标准。但必须是现行的国标、部标。 2.5 压力容器的设计总图（蓝图）上，必须盖有压力容器设计资格印章。 2.6 设计总图上应有设计、校核、审核人员的签字。 3. 制造图的审核 为了解设计意图，发现并纠正错误，对缺口材料及时提出代用，保证制造质量及安全，凡属压力容器制造的技术人员，施工人员，在开工前，必须认真学习审查施工图纸和其他技术文件。 3.1凡参加施工的施工人员、技术人员、与该项目有关的管理人员、检测人员，都必须认真学习施工图纸及有关技术文件。 3.2 由技术工艺科负责组织有关人员进行图纸汇审，由组织者做好记录，下发各业务口，并存档备查。  图纸审核管理规定文件编号：BX/R2-2009A页 次： 2/24 .图纸审核的内容和标准 4.1 所有图纸及技术文件必须齐全。 4.2 审图要全面、仔细、规格、型号、材质、数量、标高等重要数据必须一致，设计选材、选型合理，能实施制造，防止漏审。 4.3设备需要防腐处理，脱脂及特殊清洗时，设计结构要合理，技术要求切实可行。 4.4 图纸审核后如有整改，应由工艺质控系统责任师拟写设计变更联络单，并由原设计人员签字，盖章，方可施工。 5. 施工技术交底 容器制造前，车间技术负责人应对施工制造人员进行技术交底，技术交底前必