半连续生产班工作总结.docVIP

半连续生产班2012年度工作总结 和2013年工作思路 第一部分 2012年工作回顾 半连续生产工艺简介 平朔东露天矿由中煤西安设计工程有限责任公司设计，4号煤层以上岩石剥离采用半连续生产工艺，主要设备有单斗挖掘机（60.6m3）—自移式破碎机+连接桥+漏斗电缆车—带式输送机—排土机。半连续系统能力9000t/h。单斗挖掘机（电铲）来料经自移式破碎站破碎至400mm以下，经连接桥、漏斗电缆车、剥离工作面带式输送机、升坑带式输送机、排土机运至排土场排弃。 东露天矿第一套剥离半连续工艺系统设备单斗挖掘机、自移式破碎站、B1101A、B1101B、B1301、B1401、B1501T和排土机分别布置在采场工作帮1290平盘、采场工作帮1275平盘、采场北端帮1290平盘、胶带机出入沟（内排后取消）、北排土场1460平盘（后期内排土场1290平盘）。其中1101A、1101B、1501为移置式胶带，布置在作业平盘上，随作业平盘推进，不断向前平行移设，间隔2～5个月；1301、1401为半固定式胶带机，布置在矿坑端帮上，随着作业平盘推进，定期接长（初期）或纵向移设（后期），接长或纵向移设间隔2～5个月。 针对单斗挖掘机—卡车间断开采工艺和单斗—移动式破碎站—带式输送机—排土机半连续开采工艺两个方案，设计院就不同开采位置进行了计算机模拟分析。 计算分析结果见图1～2及表1。 图1不同剥离水平两种剥离工艺投资比较图 图2不同剥离水平两种剥离工艺成本比较图 表1 两种剥离工艺的计算机模拟计算结果表 序 号 4煤顶 板以上开采水平（m） 投 资（万元） 年生产成本（万元） 投 资 回 收 期（年） 单斗—卡车工艺 半连续 工 艺 投资差 单斗—卡车 工 艺 半连续工 艺 成本差 1 0 36032.73 45365.64 9332.91 14376.36 13164.85 1211.51 7.7 2 15 36682.52 45710.40 9027.87 14610.40 13213.72 1396.69 6.5 3 30 38430.55 46170.067 7739.52 15240.01 13278.88 1961.13 3.9 4 50 39365.84 46629.74 7263.9 15576.88 13344.03 2232.85 3.3 5 70 41037.86 47089.40 6051.55 16179.12 13409.19 2769.92 2.2 6 90 42709.88 47549.08 4839.20 16781.35 13474.35 3307.00 1.5 7 110 43427.89 48008.76 4580.86 17039.96 13539.51 3500.46 1.3 8 130 44208.54 48468.43 4259.89 17617.10 13604.67 4012.44 1.0 从图1～2及表1可以看出，由于单斗挖掘机—卡车间断开采工艺可以实行双环内排，在靠近4号煤层的剥离台阶因内排运输距离较近，年运营费用较低，随着剥离物水平的提高，剥离物内排运输距离逐渐加大。单斗挖掘机—卡车开采工艺的投资和年经营费用急剧增加，而半连续工艺投资及运营费用增加不明显。从上面的比较可知，4号煤以上的两个剥离水平，两种剥离工艺经济效益差别不大，从第三个水平开始，半连续工艺开始优于单斗挖掘机—卡车开采工艺。从上述分析可得出，在4号煤层以上30m范围内采用单斗挖掘机—卡车间断开采工艺与半连续工艺在技术上均可行，效益相当，而在4号煤层以上超过30m采用半连续工艺能够取得较好的经济效益。 半连续开采工艺兼具间断工艺和连续工艺的优势，可以根据矿山生产的具体条件有多种实现形式，是一种适应能力强、自动化程度高、技术先进、优点突出的先进开采工艺方式。同时，从平朔矿区及我国矿山的生产现状看，很多矿山的开采深度和运距增加很快，半连续工艺的应用有利于减少开采运输成本和现有矿山开采工艺的改造，适合实际开采状况，能有效解决中、硬岩石的开采，实现矿岩的连续运输，有利于生产规模扩大； 以带式输送机替代自卸卡车运输，大幅度地降低运输成本，达到以电代油和降低生产成本目的；半连续开采工艺中，采用带式输送机运输，减少单斗挖掘机的等待时间，提高了生产效率。可以说半连续开采工艺发展潜力很大。 当然半连续开采工艺也有其不足之处：由于大量使用带式输送机，移设、维护等工程量较大，生产管理要求比较高；由于带式输送机的限制，剥离物在装入带式输送机前必须进行破碎，破碎费用必须在带式输送机节约的费用中得到补偿。 16 1