叙筋制安作业指导书.docVIP

胶济铁路电气化改造工程ZH—5标段 DK139+400～DK142+400 钢筋制安作业指导书 文件编号：ZTSJ/OM03.04 受控编号： 受授状态： 编制： 复核： 审批： 中铁四局建筑公司胶济项目经理部 2003.09.26 1、目的/适用范围 通过实施本程序，以保证对产品质量要求预先鉴定工序能力的工序，实施有效的控制，实现确立的质量目标，最大限度地满足顾客的需要。 本程序适用于浙赣电气化提速改造工程D1K144+3611—DK155+832.09段钢筋施工的制作、安装。 2、职责 2.1 由经过培训并考试合格取得资格证书的钢筋工进行钢筋下料、弯曲、绑扎。由经过培训考试合格并取得资格证书的电焊工进行钢筋焊接，操作前须进行资格评定。 2.2 试验人员对钢筋进行检测。 2.3 各工号技术负责人、质检员负责对钢筋制作安装的过程进行全过程控制。 3、技术标准/技术控制 本工序拟采用的标准为《铁路混凝土与砌体工程施工规范》、《铁路桥涵工程质量检验评定标准》《钢筋焊接及验收规范》、《建筑工程质量检验评定标准》。 4、作业前准备 4.1 根据施工生产及施工进度的要求配置相应的钢筋加工机械。 4.2 选择责任心强且熟悉钢筋加工机械设备的人员进行机械操作。 4.3 钢筋加工机械根据要求预先的鉴定认可，施工前对其进行检查维修，使其能满足正常施工的需要。 5、钢筋加工的条件标准 5.1 加工所用的钢筋、焊条必须具备出厂合格证，质保资料及复试报告，质量必须符合国家有关质量标准及施工规范要求。 5.2 钢筋电弧焊所用的焊条，其性能应符合低碳和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求。 5.3 每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验，合格后，方可正式加工焊接。 5.4 钢筋绑扎焊接之前，必须清除钢筋表面上的铁锈、油污等，钢筋端部的扭曲，弯折应予以矫直或切除。 5.5 钢筋检验 （1）每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，表面的凸块和其他缺陷的深度、高度不能大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度），及测量本批钢筋的直径偏差。 （2）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各作2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。 （3）当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验，当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5.6钢筋加工 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定： 钢筋表面的油漆、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。钢筋平直，无局部曲折。加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得大于2％，Ⅱ级、Ⅲ级不得大于1％。钢筋的弯制和末端的弯钩加工应符合设计要求。钢筋加工应在常温下进行，不宜加热（梁体横隔板锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。 钢筋加工的允许偏差 序号 名 称 允 许 偏 差 L≤5000 L＞5000 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 ±20 2 弯起钢筋的弯起位置 ±20 5.7钢筋焊接和钢筋接头 （1）钢筋焊接操作工艺 电弧焊：清理基层→整料→电弧焊→敲熔渣→电弧焊 闪光对焊：清理基层→闪光→预热→闪光焊 电渣压力焊：清理基层→引弧→电弧→电渣→断电顶压 电弧焊操作方法： 清理基层，钢材除锈、配料、对号入座。 整料，按加工好的钢筋半成品料，配料，对号入座。 电弧焊：引弧放在钢板或帮条上进行，防止烧伤主筋，且焊缝要有足够的熔深，要熔合良好。 敲熔渣，第一道焊缝焊接结束后，要敲支熔渣，才能进行第二道焊接缝的焊接。 再次电弧焊，第二道焊缝要焊接平稳、光滑、不得有气泡，要连续施焊，形成熔池，保证钢筋端部熔合良好，弧坑应填满。 （2）闪光对焊操作方法 清理基层，钢材除锈，钢筋端部加工平整。 闪光：预热前加一次闪光过程，使不平整钢筋端部烧化平整，且预热均匀，保证焊缝与钢筋轴线垂直。 预热：以扩大焊接热度影响区，使两钢筋端面交替接触、分开，发出连续的闪光。 闪光：顶锻达到预热温度后，进入闪光阶段，闪光须连续进行，闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1㎜/s，终止时达1.5～2㎜/s，闪光结束后，立即顶锻，顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的