产品标准和工艺指标、试题答案.docVIP

产品及工艺指标 纯苯标准： 外观：室温（18---25度）下为透明液体，颜色不深于每1000ml水中含有0.003g重铬酸钾溶液的颜色。 密度：（20度、g/ml）：0.876—0.88 馏程：不大于0.7且含有80.1C 酸洗比色：不深于0.2 含硫量：小于150ppm 中性试验：中性 水分：室温下无可见不溶解水 纯残（混苯）标准 外观：室温（18---25度）下为透明液体，微黄。 流程：初点：112 终点：175 残留物中萘不宜太多 重苯标准 初点：大于155 吹残标准 无油 吹残槽内水层以上无油 导热油主管道： 0.20—0.22Mpa 温度：240—260C(锅炉出口) 近日由于初馏份采出量大，含苯高，特对工艺指标进行如下调整 纯苯塔工艺控制指标： 进料：2500—3200L/h 回流：1950—2200L/h 5盘温度：117—119.5 35盘温度：83.5—84.8 塔顶：81.5—83.6 塔压：0.030—.0038Mpa 塔底大于130C 导热油开度：65—85% (特殊情况除外) 两苯塔工艺控制指标： 进料：3500—4000L/h 预热器温度：98—105 塔顶：100—108 重沸器温度：大于175 重沸器液位：不超过标线 导热油开度：预热器：45—70% 重沸器：小于40% 蒸重苯：重沸器导热油开度：25—40% 塔顶温度达到130度，重沸器温度达到180度时作样，重苯初点大于150度排放。 初馏塔工艺控制指标： 进料：3000—4500L/h 回流1000---1500 5盘温度：90.8—91.5度 35盘温度：在76--77度 塔顶温度：小于72.5度 塔底温度：90—95度 导热油开度：28—38% 塔压：不超过0.038MPa 吹苯塔工艺控制指标： 进料：2000—3500L/h 预热器温度：98—105 塔顶：98—105 塔底温度：95—105 塔压：不超过0.02Mpa （达到0.02Mpa时蒸吹残） 以上数据在操作过程中可以调整，但必须即使汇报。 2009年4月15日星期三 一、造成纯苯终点高的原因主要是：1、回流小。2、塔顶温度、35盘温度偏高。3、物料带水。4、长时间不采纯残。 造成纯苯初点低的原因主要是：初馏塔5盘温度低，初馏份没除干净。 纯苯的沸点80.1度，结晶点5.5度（生产的纯苯为5.2度）。 二、生产过程中如何巡检？巡检频次1小时至少巡检1次。定点、定时、定路线、定人、定责进行巡检。巡检过程???应注意以下情况： 各个塔塔压、各塔盘温度、液位、进料量、回流量及油温等指标是否正常。 检查各阀门开关状态是否正确。 检查设备运转状态是否良好。润滑油或冷却水是否正常。 检查各开工槽液位是否正常。 检查生产区、库区是否有泄露点。 检查安全设施是否完好。 检查电气设施是否正常。 三、吹苯塔生产中出现塔压偏高原因主要是：1、原料（已洗）带水、冷却效果差。2、吹残液位高，需要停止进料蒸吹残。3、预热器温度过低，造成塔底液位过高。4、管道堵塞。 四、冬季四防：防火、防爆，防静电，防冻，防滑。 开车（精馏、洗涤）前的准备工作： 检查各个塔温度计、液位计、流量计、及油温指标是否正常。 检查各阀门开关状态是否正确。 检查运转设备运转是否灵活。润滑油或冷却水是否正常。 检查各开工槽液位是否正常。 检查生产区、库区是否有泄露点。 检查安全设施是否完好。 检查电气设施是否正常。 联系锅炉操作人员，开启循环水，准备开车。 五、两苯、初馏、吹苯、纯苯塔的目的？ 两苯塔的目的是除去180度后的高沸物，得到轻苯。 初馏塔的目的是除去80度前的低沸物，得到未洗份。 吹苯塔的目的是将苯加热后蒸出，分出废碱液及吹残。并用过热蒸汽将洗涤过程中产生的中性脂等水解出苯，提高苯的收率。 纯苯塔的作用是利用精馏的原理分离出纯苯和纯残。 六、影响（硫酸）洗涤的主要因素？ 硫酸的浓度。2、硫酸的加量（硫酸与未洗的比例）。3、未洗的温度，洗涤反应温度。4、洗涤反应时间（进料量的大小）。5、混合器混合的效果。6、未洗的组分变化。7、初馏塔的效果。 七、在生产中加不进酸的原因是：酸焦油太多或其它原因堵塞管道。 温度低酸结晶。阀门没开。泵不上量。高位槽没酸。 配碱的注意事项：1、水与碱的比例为1比1。2、向地下槽里放碱，放碱时根据需用量，及时关闭阀门防止溢出。3、当碱打够后，加蒸汽搅拌使之均匀，温度35—40度为宜。 八、被酸、碱灼伤后处理方法：先