电炉冶炼工艺综述.ppt

电炉炼钢工艺;授课内容;1 电炉炼钢工艺的发展历程;世界粗钢产量增长情况; 矿石经高炉/转炉流程而成粗钢的单位能耗高于700kgce/t，随氧气转炉炼钢能耗仅为“零”，但高炉和炼焦工序能耗高。同时也是污染环境的大户。 相比之下，废钢经电炉熔炼所生产的粗钢吨钢能耗仅为270kgce/t，而污染的产生及其治理更远优于高炉/转炉流程。 采用废钢作原料的电炉炼钢，流程短，生产率高，全员劳动生产率高达4000 t /（人·a），几乎是高炉/转炉流程的3-4倍。 社会大量废钢的积累，废品的再循环利用。;2 电炉炼钢的能量来源及热平衡 ;2.1 供电; 供电水平带来的技术进步;供电技术的发展;普通功率与超高功率电弧炉工作点 ;供电时间确定; 化学反应热在电炉能量输入中占 了相当大的比例，达到30％； 特别是电炉使用铁水后，化学热的比例达到40% 以上，这是现代电弧炉炼钢工艺的一个特点； 在变压器确定后，是电炉提高生产节奏及节能降耗的重要手段。;在吹氧条件下，熔池中 各元素氧化1kg时所产生的理论热值;3.3 物理热;电炉总能量(热) 平衡（全废钢）;现代电炉总能量(热)平衡(装铁水30-40%);3 电炉炼钢的原料及耐材;废 钢 scrap ;其它金属料;原料中残余元素;石灰等材料的准备;表4.23 吨钢物料平衡 ;耐火材料; 4 电炉冶炼工艺;4.1 补 炉;电炉重点补炉区;耐火材料喷吹;4.2装料 (配料);配碳的重要性;4.3 废钢熔化阶段操作;配电操作;优化的供电曲线;4.4 电炉氧化期操作;元素氧化方式;氧化期操作;氧化期的造渣;磷的控制 dephosphorization;氧化期喷粉脱磷; 碳的控制 Decarbonization;温度控制;氧化终点特别情况处理; 4.5 冶炼过程造泡沫渣 Foaming Slag;泡沫渣对电能输入的影响;影响泡沫渣的因素;对炉渣泡沫渣高度的影响;泡沫渣工艺;泡沫渣技术;4.6 电炉还原期;无渣出钢;5 电炉炼钢 主体设备介绍;5.1 电气设备;变压器;电抗器;短网; 隔离开关及高压断路器;5.2 机械设备;电极夹持器 ; 炉顶加料装置;炉门人工吹氧 从1根氧管到3根氧管； 炉门吹氧机械手 强化供氧及安全生产； 炉壁氧燃枪(可加二次燃烧) 辅助能量; 炉壁氧枪 可伸入式及固定式； EBT氧枪 解决偏心炉的冷区及成分均匀； 炉壁及烟道 的二次燃烧氧枪 利用余热、能量极限利用；;电炉供氧示意图（普通电炉）;应用转炉氧枪的结构及设计原理； 超音速的氧气射流，穿入熔池对熔池搅拌及脱碳； 废钢熔化形式主要是废钢落入熔池； 在熔池表面一定距离喷吹； 具有二次燃烧的功能； 存在问题：用氧安全，进料时氧枪点火困难，炉内死角。;1985年在巴登钢铁公司开始应用； 最早的炉门机械吹氧装置； 同时具有喷吹石灰及喷吹碳粉造泡沫渣的功能。 与水冷氧枪比 优点：操作安全系数大，喷吹角度大，可直接切割废钢。 缺点：吹氧管成本高，设备投资高。;问题的提出 1、提高电炉的输入功率，特别是中小型电炉，缩短冶炼时间，解决电炉连铸问题； 2 、解决电炉的冷区问题，特别是大中型电炉，对铁水炼钢也不例外，起二次燃烧作用； ; 炉壁氧燃（油、煤、燃气）助熔效果;炉壁氧枪;EBT 氧枪;电炉底吹系统;6 电炉除尘及炉渣处理;7 电弧炉技术进步; 7.1电炉烟气热量利用技术;竖炉电弧炉;双壳电弧炉;Consteel电炉 ;7.2 电弧炉电极智能控制; 在电炉采用多种供氧方式以后，如何做到炉内均衡供氧是非常重要的。 目的：1、控制吨钢耗氧； 2、提高金属收得率； 3、解??除尘冷却装置及电极等氧化。 控制方式： 1、结合热平衡及物料平衡； 2、结合原有炉次的供氧曲线； 3、根据冶炼状况，分解不同供氧方式的供氧量； 4、检测冶炼过程炉气成分的变化，调整供氧量。;7.4 电炉炼钢碳、温度的终点控制技术