压合料温测试总结解释.pdf

-、背景 我司热压机已长时间没有进行料温测试’为准确掌握热压机的料温情况’为 以后修改或新建压合程式提供参考’特展开此测试° 二、测试过程 1.测试对象:A、B’E、F’G、H号热压机° 々ˉ 2.测试方法:选取排板层数≥6层’本数≥3本的生产板进行测试’将料温线的 ＿端裸线接入core与PP层之间、靠板边5～8mm处（以不进入单元为准）’另- 端连上插头接在热压机内置的感温插座上’从压机的料温记录程序上读取料温数 据°每次测试1本’上、中、下层各接＿根料温线’各层的测温点位置相同。 3.测试过程:从20l3年1l月l3日到l2月l2日总共测试料温18次’其中有 效测试16次’2次因感温线或感温插座接触不良无数据°测试涵盖了所有6台 热压机及常用的7种压合程式。 三、测试结果 MEI要求普通TG料温≥170℃的固化时间≥25min’65～125℃升温速率: 1·5巴.5℃／min;高TG料温≥182℃的固化时间≥70min’70～140℃升温速率: l.3～2.5℃／min°将所有测试结果按MEI要求计算升温速率和固化时间后统计如下: 1.A、B组热压机:有效测试总共5次’结果汇总见表1（详细料温数据记录表 及料温曲线图见附表1～5）: 表l 机台 层数 序号 升温 牛皮 固化 上高压 测试型号 程式 速率 纸数 时间 时料温 （℃／min） (min) —（℃） 上 l。93 64 945 q 中 l 99 62 92.1 下 1 72 68 103.2 上 2 51 58 70·3 中 2 63 54 60°7 下 2 59 56 66.6 上 2 l9 l04 101.4 中 2 33 100 下 2 17 104 102.8 普通TG 上 10新 2 52 74 78.6 B 44408ˉ1B08 1/3oz 6 中 10旧 2 64 74 77.3 6层板 下 2 37 76 84.7 l 上 l·88 90 l05。9 FL150 5新 B 30400ˉ2B04 9 中 2。00