LNG储罐施工关键控制点分解.pptVIP

第 * 页;第 * 页;1.1、 LNG储罐罐顶预制 ◆工作内容：包括2个组装胎具制作，6个存放胎具制作，12个下料平台制作，顶板切割下料，H型钢切割下料，大小顶板块组装焊接，中心圈的组对焊接，在罐顶预制过程中交叉进行预埋件的下料制作。 ◆关键工序：顶板块组装支架制作，需要绘制顶板块组装支架制作图，控制要求特别高，直接影响顶板块的组装质量。 ◆存在问题： 1，型钢下料的坡口经常出错，下料后的坡口面总存在凹坑，下料长度偏差大，需要绘制下料图。 2，焊接总存在打磨不够，咬边严重，焊高不够等问题。焊接收缩严重，顶板块两端上翘。 3，吊耳的焊接方向与位置出错。 4，型钢（与中心圈连接）钻孔的位置出现偏差。 5，型钢焊接需要包边。 6，中心圈制作时焊接收缩严重，半径放大不够，下料长度应放大。 7，存放支架应根据实际测量调整立柱的高度。 8，吊装就位时应先把位置标好。;1.2、外罐底板安装 ◆工作内容：有外罐底板的下料，进出罐支架的制作，外罐底板的倒运，铺设，焊接，打磨及检验，其中转角板需要外加工。 ◆关键工序： 1，外罐底板十字线的定位。 2，外罐底板的焊接。 3，转角板的安装。 ◆存在问题： 1，焊接变形比较大。 2，转角板加工弧度未保证好。 3，切角不一致、有的地方忘记切角 4，打磨不到位，每次检查均有没打磨的地方 ，应加强检查，特别是打磨后要及时做PT。 5，要准备好真空箱及压力表，注意表盘应不少于100mm。 6，要做好排水的准备。;1.3、LNG储罐罐顶安装 ◆工作内容：中心支架的预制安装，中间支架及边缘支架的的预制安装，中心圈的吊装就位，大小顶板块的就位安装，焊接及检验工作。需要绘制中心支架图、中间支架图、边缘支架图。 ◆关键工序： 1，中心支架、中间支架、边缘支架的安装，确保三者之间的相对标高。 2，中心圈的安装方位。 3，顶板块就位时确保顶板块之间的距离。 4，顶板块的吊装，场地布置及人员布置。 ◆存在问题： 1，边缘支架安装时由于底板不平，为了保证边缘支架的标高，损伤了预埋件。 2，边缘支架的标高一定要统一，中心支架的标高根据边缘支架确定，制作中心支架时需要留调节余量100mm。 3，中间的安装用千斤顶调节标高，确保标高（以边缘支架为基准）。 4，限位铁只能固定在外侧。 5，存放支架移动后同样要保证相对标高与间距。;1.4、LNG储罐铝吊顶安装 ◆工作内容：铝板的下料，吊杆及连接角钢的下料钻孔，铝板的铺设焊接，吊杆的安装，外周板需要外加工。 ◆关键工序：铝吊顶焊接。 ◆检验内容： 1、工艺评定内容。 2、作业指导书。 3、过程监控。 ◆存在问题： 1，铝吊顶焊接变形严重。 2，铝吊顶内周板搭接量不够。;1.5、 LNG储罐罐顶气顶升 ◆工作内容：气顶升工装的制作安装，需绘制气顶升工装图，配重的布置，密封装置的安装，拱顶板边缘切割调整，鼓风机发电机等设备的安装运转，顶升前各项工作的检查，需要列消项清单。 ◆关键工序： 1，工装的制作安装以及检查 2，配重的布置及检查 3，密封装置的安装 4，鼓风机、发电机等设备的安装运转 ◆注意问题： 1，平衡装置T形架的就位，不能倾斜。 2，钢丝绳的预紧力要与在要求范围内。 3，拱顶板边缘切割后的打磨。 4，密封装置的安装，固定销的焊接要求。 5，气顶升时人员的布置。 6，由于承压圈的问题，导致拱顶没有升到设计高度，影响钢结构安装;1.6、 LNG储罐外罐衬板安装 ◆工作内容：衬板的倒运，衬板的拼装焊接，衬板的外观检查及真空试漏，需要绘制衬板吊装图，另外需要编制衬板吊装说明书以及吊篮安装及使用说明书。 ◆关键工序： 1，衬板的焊接 2，衬板的吊装 ◆存在问题： 1，衬板安装时没有保证与环向预埋板的搭接量，导致TCP壳板安装困难。 2，衬板焊接质量很不好，外观以及打磨都不好，吊篮应固定好再焊接。 3，衬板局部鼓起来严重，应加背杆防止外凸。 4，预埋件安装出现偏差很大，影响衬板安装。 5，吊篮经常坏，影响施工。;1.7、 LNG储罐保冷施工 ◆工作内容：干沙、泡沫玻璃以及其他材料倒运，珍珠岩混凝土块的倒运安装，干沙的铺设，毛毡以及泡沫玻璃的铺设。 ◆关键工序