UPVC管材施工方法题材.doc

UPVC管材、配件程序及施工方法 3.3.1 UPＣ管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主之现场材人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。 3.3.2 UPＣ管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆放，堆放高度视管材管径大小而定,小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置１放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插???相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。 3.3.3 现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务之现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。 3.3.4该项目地按设计要求管道安装采用橡胶连接，根据该连接方式各工序施工所配套工具如下： 表一 施工项目 工 具 种 类锯管及倒角口弓齿锯、板锉二把，万能笔、量尺清理工作面棉纱或干布若干涂润滑剂毛刷、润滑剂连 接紧绳器二台，绳子数米、木板、铁锉两把安装检查塞尺若干，搬手22-24四把，24-27四把施工工具专人管理，其中多为易耗、易损品，应及时清点，及时向上级汇报，及时补充，以免造成工序不能正常进行，影响施工进度。 3.3.５由现场技术员向安装人员讲解设计要求，并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。 3.3.６在与设备安装相关的在建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可之报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。 3.3．7地埋部分的安装： ａ、在技术人员的指导下组织人员按照设计要求，从相对低处到高处，先主管，后支管，最后支管的顺序进行管材的排放，轻拿轻放入沟槽底，避免管材的损伤，避免土方塌方。 ｂ、按照检验一根安装一根的原则，严格再次检验安装管材及管材的质量，不得将杂物遗留在管材内。 ｃ、用棉布清洁插口、承口及及橡胶圈及橡胶圈沟槽，将橡胶圈按小头向管口的方式正确安装在胶圈沟槽内，不得装反或扭曲。 ｄ、用毛刷将润滑剂均匀涂在装嵌在承口处的橡胶圈内表面和插入端外表面上，并在插口管壁上用万能笔按国标不同管径不同插入长度作以标记。下附表以示国标准表２，避免将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内（我施工方采用洗洁精）。 ｅ、将涂上润滑剂的插口对准所连接的承口，保持插入管的平直，将管一次插入至标线处。此工序我方采用管端垫厚木块用铁锤适力槌入。必要时用紧绳器适力均匀使管材插接，值得注意的是避免强行插接，以防橡胶圈的扭曲。此点为此工序所强调关键为所在，必须由技术员掌握。 表2 管子接头最小插入长度 公称外径（mm）63 75 90 110 125 140 160 180 200 225 250 315插入长度（mm）64 67 90 75 78 81 88 90 94 100 112 113 f、用塞尺顺承口间隙插入，沿圆周检查橡胶圈的安装是否正确。此工序可有效检验管材插接后，橡胶圈是否翻及扭曲，橡胶圈正常可重复上述各工序进行下一管材的插接，否则退出管材，检验各工作后按工序重新插接，至正常。此工序须由技术员完成，确保安装质量。附表３，以示此插接口正常所留间隙是否规格。 表３ 63以下管子约10mm75—110的约15mm 125—180的约20mm200以上的约25mmg、安装过程中,必要时对所用管材重新切断,并重新倒角以利安装，注意切断端口必须端平，不得凹凸不平，用弓齿锯行20-50度倒角，并用平板锉使倒角面平顺光滑。 h、在以上项各工序进行量仍按规范先低后高、先主管后支管的顺序进行管材安装，并在完成每单位工序，断面后必须使已完成插接管材顺直，使槽底与管基紧密接触。 3.3.8、管道粘性连接，此方法在本设计中用于主管与干管、支管及法兰平口等管件的连接。 ａ、 根据粘性连接法规范之要求我方已准备以下工具。附表４ 表 ４ 作业项目 工 具 种 类切管及坡口同表1清理工作面除同表1外，尚需丙酮