WD70B桅杆式起重机安装与拆卸作业指导书题材.doc

WD55桅杆式起重机安装与拆卸作业指导书 武桥重工集团有限公司 - PAGE 11- 三岸邕江特大桥 WD70B桅杆式起重机 安装与拆卸 作业指导书 武桥重工集团股份有限公司 二〇一〇年四月第一部分 安装作业指导 目测检查 检查是否漏项（对照发运清单，装箱单）。 外观检查，查各零件是否因运输等原因而损坏；检查是否因自然原因而失效。 总拼前的准备工作 清除拼装钢梁上与拼装无关的一切杂物，打扫平整，试拼钢梁上有便于行走的通道； 拼装钢梁上不得有易燃、易爆等危险物品； 进入拼装场地人员，安全帽等防火用品必须穿戴整齐，需进行高空作业人员，进入高空前必须穿好防滑鞋，系好安全带确保安全生产； 拼装现场须应配备两台以上专用电焊机，及氧气乙炔割刀，辅助用工具箱、铁锤、搬手、钢尺、水平仪、枕木、木质楔块等辅助工具，50t千斤顶四台； 各滑轮轴承部位加满钙剂润滑脂，各定位轴转动部位加好润滑机油，各卷扬机、减速机、回转轴承等润滑部位按规定加好润滑油。 本起重机最大单件重量约为20t，最大件外形尺寸为11m×3.5m×2.1m ，整机外形尺寸（平坡状态安装尺寸）17m×21m×50m 。请根据此要求配置现场起重设备。 回转支承、吊臂、以及各结构件的拼装螺栓均需扭力扳手严格按照设计扭矩预紧。 本机螺栓拧紧力矩表螺栓尺寸8.810.9M 1279 N?mM 16195 N?mM 20395 N?mM 24680 N?mM 301350 N?mM423800N*m 拼装步骤 铺设轨道 划出钢梁上弦杆中心线，在钢梁上弦杆上盖板上铺设轨排，并用螺杆及角钢将轨排锚固在钢梁上弦杆上。要求左右两侧轨道中心线与钢梁中心线重合，即两侧轨道中心距15误差不大于5mm。 前、后走行机构安装 起吊前、后走行机构，用临时支撑和木楔块将前后台走行机构固定在轨道上。用水平仪检查四走行机构标高，其水平标高误差小于3mm。前走行机构中心线离锚拉板安装约为2675mm走行机构中心线距离。 前锚定机构安装。 吊装前锚定箱梁，用销轴将其固定在钢梁拉座板上，安装其余拉板及销轴等。 底盘安装 吊装两根纵梁，纵梁前后分别与前、后走行机构支座铰接； 吊装前横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接； 吊装后横梁整体，两端分别与左右两侧纵梁栓接； 按左右对称拼装的原则先吊装下底盘各斜撑梁，再吊装直撑梁，各梁均为栓接。 后锚固的安装 将锚杆与拉钩预拼好，吊装使锚杆从下向上插入下底盘的锚定梁中，旋入大螺母，用螺旋扣将后锚固两侧拉钩固定在钢梁上。现场定位垫块并将垫块焊于下底盘锚定梁上。 上底盘安装 先吊装上底盘前横梁整体； 吊装左右两根边纵梁，一端与前横梁栓接固定，纵梁后部用枕木及千斤顶将上平面操平； 吊装两端后横梁整体； 吊装两根中间纵梁，两端分别与前、后横梁栓接； 吊装中间梁，两端分别与两纵梁2栓接（如现场条件允许，可预拼中间梁与两中间纵梁再整体吊装）； 螺旋调平机构安装 螺旋调平机构也可在上底盘后横梁吊装完成后完成安装。先进行整体预拼，将长螺杆旋入调平螺母内，调整螺杆端部销孔中心距调平机构轴承座的转轴中心的距离为755毫米，完成减速机等所有部件拼装后整体吊装，螺杆下部与下底盘调平支座铰接，调平机构上的支座与上底盘后横梁间安装螺栓及剪力销。调平机构安装完成后可撤出上底盘的临时支撑。 上转台及回转机构安装 将133.50.3550.002回转支承的外圈安装螺栓预装入回转支承，螺母轻轻带紧； 吊装回转支承（约5t），回转支承内圈与上底盘总成的上底盘中间梁栓接，内圈螺栓用力矩扳手按图纸要求预紧到位； 取下预装的外圈螺栓上的螺母及垫片； 吊装上转台结构，转台下部与回转支承外圈螺栓栓接，外圈螺栓用力矩扳手按图纸要求预紧到位； 安装两台回转减速机。 中央集电环安装 卷扬机安装 依次吊装副起升卷扬机（约4.5t）、主起升卷扬机（约10t）、变幅卷扬机（约10t）在上转台上定位，各卷扬机与转台上的支座用螺栓固定。 三角架安装 利用汽车吊吊装后拉杆总成，下端上转台的支座铰接，上部设临时支承使拉杆垂直放置； 利用汽车吊吊装预装有各滑轮组的前撑杆总成，下端与上转台支座铰接，上端与后拉杆铰接； 利用汽车吊吊装辅助撑杆，两端铰接； 利用汽车吊吊装防倾装置，一端与前撑杆上法兰栓接。 吊臂安装 预拼吊臂尾段、中段Ⅰ、中段Ⅱ、首段、副臂为整体； 利用汽车吊整体吊装吊臂，吊臂尾端与上转台吊臂铰座铰接，前端放置在临时支撑上，使吊臂倾角大于0°。 副起升机构安装 穿副起升钢丝绳，安装副起升防转、取力装置。 主起升机构安装 穿主起升钢丝绳，安装主起升防转、取力装置。 变幅机构安装