中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸钢车间实习报告10p.docx

中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸钢车间实习报告实习地点：中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸钢车间实习时间：2011年3~8月实习目的：通过实习，将课堂上所学的有关理论知识与生产实际紧密结合，做到理论联系实际，加深自己对铸钢车间特别是对冶炼过程的感性认识，增强自己的实践经历和知识；通过实习使自己加深对专业领域的认识，以便能更好的掌握冶炼有关的生产工艺、生产设备以及铸件质量、性能等因素，力图达到能对生产中的各项经济指标进行分析与计算，从而改进生产工艺或者生产的组织与管理，提高效益，降低能耗；同时通过车间的生产实习，全面了解车间的现状、产品以及生产状况，加强自己对车间的存在感、归属感。五个月的生产实习，加强了自己从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力。了解了本行业业务范围内的现代工业生产组织形式、管理方式、工艺过程及工艺技术方法。培养自己理论联系实际、从实际出发分析问题、研究问题和解决问题的能力，并将所学知识系统化，实践化。培养自己热爱劳动、不怕苦、不怕累的工作作风。实习内容：一、中煤张家口煤炭中煤张家口煤矿机械有限责任公司铸钢车间简介中煤张家口煤炭中煤张家口煤矿机械有限责任公司隶属于中煤集团下的中煤装备公司，是专业生产煤矿用输送设备的公司，公司主要产品有刮板输送机、转载机、破碎机、刨煤机。铸钢车间主要负责刮板输送机主要部件中部槽槽帮、破碎机锤体、刨煤机的一些部件的铸造成型、表面喷丸，以及刮板、销轨等的喷丸处理。铸钢车间是一个非常具有锐意与创新的车间。在一个年设计制造能力只有4000吨的车间，它完成了公司规定的10800吨的生产任务，这不得不说是个奇迹。整个铸钢车间由三个工段组成，分别为造型、冶炼、清铲。造型主要负责砂型箱体的制作，分为造型组和刻芯组。本工段采用水玻璃生产工艺，拥有从日本引进的真空VRH造型生产线。冶炼工段负责铸件的冶炼以及浇铸成型，拥有两个三吨碱性电弧炉，以废钢为原料，采用氧化法炼钢生产各类铸件。清铲主要负责铸件的砂子清理以及浇冒口的切割，以及铸件的表面喷丸工作。二、铸钢车间生产工艺流程简介在生产实习中，我了解到铸钢车间采用水玻璃生产工艺制造各类铸件，先在造型工段制作砂型箱体，经冶炼工段浇铸成型，然后至清铲工段清理、切割、修补、喷丸得到最终产品。造型工段分为刻芯和造型组。造型线主要制作中部槽槽帮箱体，刻芯主要制作箱体内所需要的砂型部件。中部槽槽帮为车间的主要产品，需求量大，拥有专门的真空VRH造型线，进行规模化生产，生产效率高。相对而言需求量小很多的破碎机锤体以及一些小件砂型箱的制作全由人工制作成型，效率慢很多，劳动量也比较大。冶炼工段主要由钢炉和浇铸两部分组成。是车间技术含量比较高的工段。钢炉组拥有两个3吨碱性电弧炉，承担车间各类铸件的冶炼工作。钢炉组主要炼制30MnSi和30MnSiMo（6BM）两个钢种。它以废钢为主要原料，利用氧化法的炼钢工艺进行炼制。钢炉组克服很多苦难，锐意进取，在保证质量的同时，开创了3吨炉炼5~6吨钢水的伟大壮举，极大的提高了生产效益。而且在设备老化严重，故障多的情况下顺利完成了公司的给类生产任务，而且获得了公司质量先进班组的称号。浇铸组主要负责烘焙盛钢桶以及浇铸工作。负责把镇静好的钢液浇铸入倒扣好的砂型箱中。清铲工段是可以说是全公司环境最恶劣的工段，主要负责铸件的清理以及切割工作。这是车间产品的最后一个工段，车间产品质量的好坏很大一部分都在清铲工段，特别是切割工序。切割工序使用氧炔枪对铸件的浇冒口进行切割，关系到产品的尺寸和形貌，工艺要求严格，质量控制也比较严格。清铲工段还得对铸件的表面进行喷丸处理，拥有四台喷丸机，可以对槽帮、销轨、刮板进行喷丸处理。清铲工段还有一个主要工作是对有缺陷的铸件进行修补，主要手段是堆焊修补。三、实习情况简介在本次实习中，我主要以学习观察为主，先在造型和清铲两个工段实习三个星期，以了解车间的大体情况、生产流程以及主要产品。然后再到冶炼区钢炉组实习四个月，主要了解碱性电弧炉生产过程中的工艺路线，操作方法。在钢炉组的实习，是本次实习的核心和重中之重，本次实习的主要目的旨在通过在钢炉的实习，了解氧化法炼钢的工艺流程和实际操作，并通过与自身的理论知识相结合，来提高自己的综合能力与素质，为车间服务。车间使用的是炉盖旋开，顶部装料的钢炉，炉体出钢槽出钢，炉门的开关使用压缩空气，为3吨碱性电弧炉。为了完成公司给车间下达的每月成品900吨的冶炼任务，现在基本上每炉装料达到6~7吨，出钢5~6吨，每晚每炉必须冶炼4炉。钢炉组是车间生产的一大亮点，也是车间技术革新，技术改善的重点对象。电弧炉炼钢有许多因素要考虑，尤其车间所使用的电弧炉，基本上所有操作都由手工完成，加料，喷氧，取样，扒渣，测温都由人工动手完成，劳动强度大，劳动环境恶劣，操作过程难以精准控制，