常见成型不良对策概念.docVIP

PAGE  PAGE 79 第五章 常見成型不良及對策 第1節 射出成型不良分析 前言: 射出成型各種不良現象發生的原因其主要因素如下: 成型材料(樹脂)本身的性質差異所致者. 成型條件如溫度,壓力,射速,時間,位置等設定不當所致者. 成型模具設計或加工組立有缺陷所致者. 成型品形狀、厚度所致者. 射出成型機選用不當,能力不足所致者. 決定充填理想的因素 實際上,射出成型不良的原因並不單純,通常是由上述綜合因素多項交錯而引起,對於不良原因的判定及分析是工程師的經驗與技術所在. 模穴充填過程中會有下列主要因素所影響其品質, 料管溫度與噴嘴溫度 射出速度 射出壓力與保壓 模具內模穴溫度 澆口、位置、數目與型式 1 射出成型品,量產中,影響成型品質的外來因素 主要因素有下列項目: 人的因素:粗心、疲勞、馬虎、心不在焉、慌亂、??錯、偷懶等. 水的因素: 液壓油的冷卻水 熱交換器冷卻效果﹐ 料管熱環冷卻水 受水流壓力、流量、速 模具的冷卻水 ♂ 度與水垢等影響冷卻效果. 空氣的因素:空氣的溫度 氣流的速度-特別是噴嘴尖端部受風束影響最大 吸料機的吸入口、 乾燥機排風口 電力的加熱器(BAND HEATER)之ON-OFF 因素:模具熱澆道熱流板加熱電壓的穩定性 油的因素:油溫的穩定性 油的凈化問題,污染會產生阻力. (6) 材料的因素:批量管理 材料的乾燥 材料的除濕 再生料的回收比例 (7)時間的因素﹔冷卻速度、射出時間 轉速、暫存、成型周期涉及時間 2 射出成型品質三大要求 射出成型品質要求 外 觀 尺寸精度 成型品的物性 熔合線 成型後吸濕性 尺寸公差 成型收縮率 模具構造因素 尺寸誤差原因 充填不足 毛邊 流痕 銀條 燒焦 一般特性 回火處理 耐熱性 機械特性 噴流痕、澆口模糊、澆口行狀、顫紋、皺紋等 內應力 配向 潛變性 結晶度 * ** 關連成型條件 關連材料 關連模具 影響成型品質 五大要因 成型周邊設備因素 射出成型條件因素 射 出 機 精 度 因 素 模具因素 成型材料因素 熔融溫度 變形溫度 分解溫度 乾燥溫度 乾燥時間 流動指數MT 熱安全性 吸濕性 冷凍機 除混乾燥機 烘乾機 模溫控制機吸料機 熔膠能力 最高射壓 螺桿摩損 逆流圈應損 電磁閥敏感度 油溫過高 射出穩定性 射膠不穩定 射出速度 射出壓力 料管溫度 模 溫 冷卻時間 一次保壓 背 壓 螺桿轉速 射膠速度變化 澆口大小 澆口位置 澆口數目 冷卻均勻度 模具精度 模具構造 模具磨耗 模具精度 3 精密成型溫度管理要項 精密成型 溫度管理要項 成 型 材 料 乾 燥 溫 度 樹脂熔融 溫度 回火處理 溫度 循環油 溫度 廠房內 溫度 冷卻水 溫度 料管 溫度 模具 溫度 上午 溫度 中午 溫度 半夜 溫度 公模 溫度 母模 溫度 射膠穩定性 (設定條件變動因素) 冷卻水溫度 廠房內溫度 液壓油溫度 模具溫度 塑料熔融溫度 新料與次料混合比 塑料顆粒大小 精密射出成型膠穩定性要因 4 射出成型工程中決定充填理想的因素 決定充填理想的因素 射出速度 射出壓力 澆口設計 模具 溫度 料管溫度 充填不理想造成的暇疵 流 紋 充填不足 毛 邊 燒 焦 表面光澤欠佳 收縮下陷 熔合線 銀痕 條 噴流痕 凹 陷 ( ) 成型品質 模具溫度 循環油溫度 料管溫度 塑料溫度 廠房溫度 影響射出成型品質的溫度要因分析圖 冷卻時間 射膠時間 代號:不良現象 螺桿轉速 離 模 劑 頂出不平均 燒口型式不適合 射膠緩衝量 開模速度 射出成型條件 成品肉厚不均 模具分模面污物 增加補強肋 背 壓 保壓時間 螺桿鬆退 冷卻不均 模具溫度 螺桿鬆退 噴嘴溫度 料管設定溫度 射出成型模具 射膠速度 射出壓力 保持壓力 鎖模力 澆口位置 澆口尺寸 一次細粉多 排氣溝 冷卻滯井 流道尺寸 澆口數目 螺桿損傷 顆粒不均 乾燥時間 乾燥溫度 填充劑 潤滑劑 表面研磨 螺桿腐蝕 料管內徑受損 射膠位置精度差 射出成型材料 無批量管制 塑料儲存太久 粘度太高 粘度太低 熱分解性差 熱敏感性 流動性 射出成型機