基坑支护工程(喷锚)监理细则分析报告.ppt

基坑支护工程（喷锚）监理细则;一、工程慨况;3、编制依据 1、已批准的项目监理规划、施工组织设计（方案） 2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 3、建筑工程监理规范（GB50319-2000） 4、建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002） 5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99） 6、建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002） ;二、土钉墙施工控制要点;2、土钉墙施工的质量要求 2.1原材料的质量要求 2.1.1普通硅酸盐水泥，标号不低于425号； 2.1.2钢筋必需清除锈污； 2.1.3中砂含量不大于6%，角砾不大于10mm； 2.1.4使用速凝剂时，应做与水泥的相溶性及凝结试验。;2.2施工机具 2.2.1成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲； 2.2.2注浆设备：注浆泵、砼喷射机、空压机等设备，其性能应满足施工要求。 3、土钉墙施工监理要点 3.1施工前审查施工单位的施工组织设计，检查施工机械的型号性能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转。;3.2审查混合料配合比是否符合设计要求。 3.3严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工。 3.4机械开挖后，人工修整坡面，平整为±50mm，松土全部清除。3.5喷射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度 不宜小于40mm，喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m。;3.6喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿润光泽、无干斑及滑移、流淌现象。 3.7养护：在终凝后2小时进行，一般工程养护7天、重要工程养护14天。;三、锚杆施工控制要点;2、锚杆的施工质量要求 2.1锚杆用的原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性能应符合设计要求。 2.2锚杆的孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定。;表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差;2.3砂浆配合比为1.1-1.2（重量），水灰比为0.38-0.45d的砂浆搅拌均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中。 2.4注浆开始或中途停顿30min，应用清水或稀水泥浆润滑管路。 2.5注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆注入缓慢拔出。杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应??时补注。;2.6杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后不得随意敲击。 3、锚杆施工监理要点 3.1全长粘结型锚杆施工要点 3.1.1审查施工单位的锚杆施工组织方案、检查孔位，孔距是否符合设计要求； 3.1.2终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；;3.1.3清除孔内杂物、冲洗干净孔壁； 3.1.4材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛； 3.1.5注浆过程必须连续砂浆随拌随用，不能超过终凝时间； 3.1.6锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂浆； 3.2预应力锚杆施工监理要点。;3.2.1审查施工单位的预应锚杆施工组织设计； 3.2.2检查施工机具的性能规格是否符合施工要求； 3.2.3检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内； 3.2.4开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；;3.2.5开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10～30为宜； 3.2.6终孔前检查孔深是否达到设计数值； 3.2.7孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；;3.2.8锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏； 3.2.9终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物； 3.2.10锚杆放入孔内，检查注浆孔、回浆管、排气管是否畅通， 止浆器是否完好； 3.3.11注浆料用水灰比0.45-0.50的纯水泥浆，也可用1：1水灰比0.45-0.50的水泥砂浆，注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动； 3.3.12预应力张拉强度应符合设计要求。;四、喷射砼施工控制要点 ;2、喷射砼的要求质量要求 2.1原材料质量要求 2.1.1水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号； 2.1.2砂：坚硬的中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%，当用防粘喷射机喷射时可用7~10%，卵石、砾石粒径不大于15mm； 2.1.3骨料级配如下表：;表2-1-3喷射砼骨料通过各种筛径的累计重量比1%;2.1.4外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验； 2.1.5水：不得使用污水及PH值小于4的的酸性水。 2.2施工机具的质量要求： 2.2.1干法喷射机的性能符合下列要求： 1）密封性能良好，输料均匀；;2）生产能力混合料为3-5m