综采放顶煤工艺技术培训讲义选编.ppt

提纲 一、放顶煤技术概况 二、放顶煤开采技术特点 三、综放开采矿压显现规律 四、放顶煤开采工艺 规定了“不能永久地向煤壁前方和老塘矸石传 递力”是直接顶 的（状态如图6.4所示）。 例如，郑州矿务局顶煤碎胀系数为1.2，SA=0.2H，则直接顶厚度为： 式中： 因此选择老顶来压时的动载系数最好通过矿压观测来定。 1.2 综放工作面几种采煤工艺的比较 第一种采煤工艺较为复杂，采煤机必须完成两刀割煤才能进行放顶煤，而且在工作面不同的区段进行割煤和放煤作业，表面上看，割煤和放煤互不干扰，实际上，当放煤量和割煤量相差较大时，在放煤作业没有结束以前，放煤区段无法进行割煤作业。因而影响工作面的产量和效率。另外，工作面上、下两个放煤段不在一条直线上，在两区段的交接处容易丢煤和窜矸，对提高回采率和煤质不利。 第二种工艺虽能克服第一种工艺的缺点，但双向割煤仍存在着割煤与放煤互相干扰的问题。特别是在工作面两端采煤机斜切进刀时，需待推移机头后才能完成进行斜切，采煤机换向次数多，时间长。当放煤作业没有完成之前，采煤机无法进行下一刀的斜切进刀。因而同样存在着影响工作面产量和效率的问题。特别是在工作面端头支护和推移输送机机头作业较繁重的情况下，这样的影响就更为严重。这种工艺对放顶煤来说，两个放煤循环的时间间隔短，不利于顶煤的充分垮落，对提高顶煤回收率不利。 第三种工艺，即采煤机端部斜切进刀单向割煤，采放平行作业一刀一放。割煤和放煤可以完全平行作业，互不干扰，互不等待。采煤机割完一刀煤后，不管放煤作业是否结束，立即反向跑空刀清浮煤。当采煤机清浮煤到达端头时，输送机的机头已经推向煤壁，可立即进行斜切进刀。端头作业对割煤和放煤都没有影响。 1.3 采 煤 机 割 煤 （1）斜切进刀方式及采煤机运行顺序 采用端部斜切进刀单向割煤方式，如下图所示。其工序如下：采煤机端部斜切进刀割透煤壁后反向时，将前部输送机全部推向煤壁，此时采煤机先割剩余15m的底煤，接着向另一端正常割煤（图a）；采煤机到达工作面另一端割透煤壁后，立即反向先割剩余15m的底煤，而后向斜切进刀端跑空刀清理浮煤（图b）；在采煤机到达斜切进刀段以前，输送机机头已推向煤壁，此时采煤机即可顺势进行斜切进刀（图c）；采煤机斜切进刀完成后，反向向另一端割煤，开始下一个割煤循环（图d）。 采煤机端部斜切进刀单向割煤 (a) 采煤机向上割煤 （b）采煤机向下跑空刀清浮煤，下机头推向煤壁 （c）采煤机向下端斜切进刀 （d）采煤机反向割下一刀煤，输送机全长推向煤壁 如果采用端部斜切进刀双向割煤，则割煤顺序如下：采煤机从工作面下端向另一端正常割煤时，随着移架工序的完成，推移前部输送机；采煤机到达工作面上端割透煤壁后，立即反向，先割剩余15m的底煤，而后进入斜切进刀段；斜切进刀完成后将机尾推向煤壁，采煤机反向将上端煤壁割透，而后反向割剩余15m的底煤，并开始向下端正常割煤，与此同时，将机尾和机身顺序推向煤壁；采煤机到达下端后，和在上端一样反向进入斜切进刀段进行斜切割煤；完成斜切进刀后将机头推向煤壁，采煤机方向将下端煤壁, 而后反向割剩余15m的底煤，并开始向上端正常割煤，与此同时，将机头和机身顺序推向煤壁； 图5—2采煤机端部斜切进刀双向割煤工序图(1) (a) 采煤机向上割煤 （b）采煤机在上端斜切进刀 （c）机尾推向煤壁，采煤机向上端割透煤壁 （d）采煤机向下端正常割下一刀煤，输送机尾和机身推向煤壁 图5—2采煤机端部斜切进刀双向割煤工序图 (2) （e）采煤机在下端进行斜切进刀割煤 （f）机头推向煤壁，采煤机向下端割透煤壁 （g）采煤机向上端正常割下一刀煤，输送机头和机身推向煤壁 （2） 采 煤 机 运 行 工 序 以兴隆庄煤矿年产600万吨工作面为例，在工作面长303ｍ的情况下，采煤机斜切进刀段的长度为36ｍ，斜切煤壁长度按15m计，正常割煤段的长度为288ｍ。端部斜切进刀单向割煤时，采煤机割煤流程如下： 正常割煤（288m，12～203#支架，V=5.5m/min，需时52min）→反向割底煤（15m，195～187#支架，5min）→跑空刀清浮煤（243m，186～24#支架，V=10m/min，需时24min）→斜切进刀（36m，23～1#支架，V=3.5m/min，需时10min）→反向割底煤（15m，1～11#支架，5min）,循环割煤时间为96min。各工序分段运行长度如图5-3所示。 采煤机单向割煤工序分段示意图 （3）端部斜切进刀双向割煤时，采煤机割煤流程如下： 采煤机自下而上正常割煤（243m，40～203#支架，V=5.5m/min，需时44min）→采煤机割透