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仙南高速A4 合同段 预应力锚索作业指导书  PAGE 13 预应力锚索施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于仙南高速A4标管段内的预应力锚索施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 在开工前应组织相关技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。应制定施工安全保证措施和应急预案。对施工人员进行技术交底，对参建施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工场地征地应完成，场地应平整。生活、生产房屋应修建完成，生活、办公设施应配齐，并能够满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3.技术要求 3.1 编制实施性施工组织设计，内容包括桩孔位施工顺序，施工工艺设计与主要技术措施，安全质量保证措施，劳动组织和材料保障等。 3.2 对千斤顶、高压油泵、压力表作标定，并绘制压力表读数—张拉关系曲线，以知道现场强拉作业。 3.3 按施工图数量备足钢绞线及锚具，并抽样做力学性能检测。 3.4 安装空压机、灌浆泵，铺设供风管、灌浆管。 3.5 锚索施工前应按工作锚索数的3%在现场作锚固试验，且不少于3根。 4.施工程序与工艺流程 4.1钻孔 利用3t卷扬机将潜孔钻机就位于第一排锚索操作平台，平台宽2.5m，调整测量钻孔位置及钻机倾角，利用紧固件固定于操作平台及岩面上，自下而上施工，随钻孔的进度，及时架立上一层操作平台。工艺为：定位→钻孔→高压风清孔。 锚索孔径为120mm,采用风动钻进，保证钻进孔深符合设计要求，严禁水冲钻进。如遇地层松散破碎易坍孔时，应采用跟管钻进技术；如遇坍孔，应立即停钻，采用压力为0.1—0.2MPa灌浆固壁,初凝后重新扫孔钻进。钻孔完成后必须使用高压风清孔，清除孔内岩粉和积水。采用一根聚乙烯管复核孔深，孔深不少于锚索设计长度时,拔出聚乙烯管,以织物或水泥袋纸塞满孔口待用。 4.1.1锚索制作 锚索按设计要求采用3根φ15.2mm高强度低松弛钢绞线制作，钢绞线强度Rb=1860Mpa,用OVM15-4孔锚具锁定。锚索制作时，钢绞线的下料长度为：锚固段+自由段+0.6m外露张拉段。钢绞??均采用无齿锯切割，锚索体导向尖锥、扩张环、定位片材料采用φ45mm钢管和φ8mm钢筋焊制而成。锚索可在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。 锚索自由段要涂强力防腐涂料，涂刷防锈油，套上￠22mm聚乙烯塑料套管隔离防护，管内注满黄油，两端封闭，外绕工程胶布封闭固定；锚索锚固端每1.50m设一个对中支架（扩张环），每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。 4.1.2锚索安装 向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。 安装锚索时要注意以下四点： ①检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换； ②检查排气管的位置和畅通情况； ③锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门； ④锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。 预应力锚索结构 钢垫板 扩张环 注浆管 塑料套管 紧箍环 定位片 导向锥 锚索自由段长度 锚索锚固段长度 锚具 封头C30 混凝土 C40垫块 40 20 预应力锚索结构示意图 4.1.3注浆 锚索注浆采用孔底注浆施工，砂浆由孔底注入，空气由排气孔排出，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。 锚索孔注浆采用注浆机，注浆材料为M35水泥砂浆，配合比由试验确定，注浆压力不低于0.6—0.8Mpa；砂浆灌注必须饱满密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。 4.1.4施工锚梁 锚梁是一个受压构件，它把锚具的集中荷载传递到岩面，此外，由于一般情况下孔口岩面不会与锚索轴线垂直，所以，锚梁还有调整岩面受力方向的作用。为了使锚梁上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚梁前将钢管的另一端插入钻孔即可。 4.1.5锚索的张拉 锚索张拉在注浆及锚梁砼达到设计强度70%后进行，张拉锚索前对张拉设备标定，避免出现应力误差。标定时，将千斤顶、油管、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（Kpa）曲线，作为锚索张拉时的依据。国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。 锚索张拉分两次逐级张拉，第一次张拉为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间宜不少于3—5天。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值