工业压力管道防腐蚀涂料及绝热规程(定稿)汇编.doc

工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程 QB/LAP0312-2001 工业压力管道外防腐层及绝热施工工艺规程 适用范围 1.1 外防腐层施工工艺规程适用于钢、铸铁、工业管道的预制及安装，不适用于食品工业、核工业。 1.2 绝热施工工艺规程适用于工业管道内介质温度-196℃≤t≤850℃外部绝热工程的施工，不适用于核动力、航空、航天工业管道的施工。 1.3 随着绝热技术的发展，直埋式钢套保温高温蒸汽管道（t=180~320℃）的施工已逐步成熟，弥补了原施工及验收规范GBJ126-89中的埋地管道绝热施工的不足。 1.4 管道内衬里及内层防腐施工执行现行规范及有关工艺要求。 2 编制依据 本规程编制依据如下： 2.1 防腐蚀 2.1.1 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 2.1.2 GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》 2.1.3 SY/T0447-96《》2.1.4 SY/T0420-97《》2.1.5 SY/T4013-95《》2.1.6 SY/T0414-98《》2.1.7 SY/T0415-96《》2.1.8 SY/T0320-98《钢制储罐氯磺化聚乙烯防腐层技术标准》 2.1.9 CJJ33-89《》2.1.10 中国石化出版社《石油化工装置工艺管道安装设计手册》第一篇 2.1.11 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 2.1.12 GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.2 绝热 2.2.1 GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 2.2.2 SHJ522-91《石油化工绝热工程施工工艺标准》 2.2.3 GB4272-92《设备及管道保温技术通则》 2.2.4 GB/T11790-1996《》2.2.5 CJJ/T81-98《》2.2.6 GB50185-93《》2.2.7 GB50252-94《》2.2.8 GB/T8923《》2.2.9 建设部优秀科技刊物《安装》杂志 3 施工准备 3.1 施工材料（主要材料、辅助材料、消耗材料） 3.1.1 根据施工图纸、会审纪要、设计变更、国家规范及定额要求，技术人员编制工程物资计划，材料人员根据工程物资计划编制物资采购计划，并根据《采购控制程序》QB/LA10205-1998，《顾客提供产品的控制程序》QB/LA10207-1998的要求进行材料准备。 3.1.2 施工材料使用前应进行检验和试验，具体要求执行QB/LAP0301-2001《压力管道管材、管件、阀门及相关材料检验试验规程》。 3.1.3 检验试验合格的材料应分类入库或现场分类存放，并采取有效的防火、防风、雨、雪措施，同时按有关程序文件的要求进行材料标识和检验、试验状态标识。 3.2 机具设备 根据施工材料供货合同的有关要求，由项目部依据施工及进度需要在进行经济分析后进行配置，机具设备使用计划应纳入工业压力管道防腐蚀工程及绝热工程施工作业指导书。 3.3 施工技术准备 3.3.1 按《过程控制》程序QB/LA10209-1998的要求对施工图纸进行会审并编制相关施工作业指导书和专项施工工艺技术文件。 3.3.2 防腐、绝热施工前应向所有参施人员进行施工技术（安全）交底使参施人员熟悉掌握工程施工程序、方法、工艺技术措施和质量控制要求。 3.3.3 施工平面布置图，临时设施、水、电、汽、道路、现场仓库、材料加工及预制场地等满足现场施工的需要。 3.3.4 有关施工人员的技术培训和安全教育工作已完成。 3.3.5 按设计及有关要求配齐现行国颁、部颁施工规范、标准、规程及有关质量记录表式。 3.3.6 施工现场的安全设施、消防用具及劳保用品已备齐。 3.4 作业条件 3.4.1 防腐蚀 3.4.1.1 管子、管件的加工制作在防腐蚀施工前已检查验收完毕，且符合施工图及设计文件的要求。 3.4.1.2 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蚀施工前已施工完毕并检验合格。 3.4.1.3 工业压力管道在防腐蚀工程施工前，有关系统压力试验按有关规范试验完毕且试验合格。如在试验前进行涂漆，应全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后，按管子的涂层要求涂漆。 3.4.1.4 管子、管件的钢材表面，不得有伤痕、气孔、夹渣、重叠皮，严重腐蚀斑点；加工表面必须平整，表面局部凸凹不得超过2mm。 3.4.1.5 管子、管件表面应光滑平整，圆弧过渡，不应有锐角、棱角、无边、铸造残留物焊疤等。 3.4.1.6 管子、管件表面除锈质量等级应满足对应防腐蚀涂料的要求。见表3.4.1.6 表3.4.1.6 各种防腐蚀涂料对钢表面除锈质量等级要求 序号 防腐蚀涂料种类 要求除锈质量等级 1 环氧煤沥青 不低于sa