工艺管线试压吹洗方案汇编.doc

 福建炼油乙烯项目 4300单元综合安装标段四 工艺管道试压吹洗方案 编号：FREP213-SLYJ-CON-SK-1014 胜利油田胜利石油化工建设有限责任公司 福建项目部 0 2008/4/18 报送监理、IPMT批准 刘明奇 何友益 刘月明 版本 日期 版本说明 编写 审核 批准 目 录 一、工程概况 3 二、编制依据 3 三、主要工程实物量 3 四、试压、吹扫、清洗介质选定 3 五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则 4 六、试压前准备 7 七、试压清洗工艺流程 7 八、关键工序、重要工序的实施措施 8 九、质量保证措施 12 十、安全保证措施 14 十一、施工劳动力计划 15 十二、施工机具 16 十三、手段用料 16 十四、试压系统图及说明 17 十五、管道加装盲板规格一览表（附件一） 17 一、工程概况 福建炼油乙烯项目4300单元管道综合安装标段四工程为全厂装置管廊工艺，主要集中于21图幅，工艺管道总长57074米、管件4678件，管道材质主要为20#、L245、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、20G，从北自装车场起，向南经过铁路、厂区围墙、碱渣处理单元、碳黑膜滤单元至8号路，沿8号路分布后在西边和东边向南经过渣油罐区和原油罐区。 二、编制依据 ★ 福建炼油乙烯项目4300单元21图幅工艺管道施工图； ★ 福建炼油乙烯项目4300单元21图幅《施工组织设计/质量检验与试验计划》； ★ GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； ★ SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； ★ GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。 三、主要工程实物量 工艺配管管线约57公里，包括不锈钢管2.6公里、电熔焊碳钢管线4.7公里、无缝碳钢管49.7公里、管件4678件，尚有伴热管线32公里。 工艺管道工程实物量一览表 序号 名 称 单位 数量 备注 1 电熔焊碳钢管L245 米 4443.5 2 电熔焊不锈钢管0Cr18Ni9 米 456 3 无缝不锈钢管道0Cr18Ni9 米 616.8 4 无缝不锈钢管道00Cr17Ni14Mo2 米 265.5 5 无缝不锈钢管道00Cr19Ni10 米 1241.5 6 无缝碳钢管道20＃ 米 48388.6 7 无缝碳钢管道20G 米 915.6 8 无缝碳钢管道Q235B 米 412.4 9 阀门 个 9 10 管件 套 4678 四、试压、吹扫、清洗介质选定 根据图纸要求新建火炬管道采用气压试验，其余管道采用水压试验，管径大于DN300的管道，应单根试验。DN500以上管线试压时封堵尽量使用与管线材质一致的临时封头。 吹洗方法根据对管道的使用要求、工作介质及表面内的脏污程度确定。公称直径大于等于600mm的液体或气体管道，采用人工清理；公称直径小于600mm的液体管道采用清洁水冲洗；公称直径小于600mm的气体管道采用压缩空气吹扫；蒸汽管道以蒸汽吹扫；热力管道除用相应的清洁水冲洗、压缩空气吹扫外还可以用蒸汽吹扫，方便即可。 根据现场实际情况，引水点的使用提前向业主申请；利用系统内的工厂风提供压缩空气；引汽点考虑利用装置外引入装置的蒸汽总线。冲洗用水量以每小时50立左右为准。 五、试压、吹扫、清洗的目的、要求及原则 （一）试压、吹扫、清洗的目的及工序 试压的目的是为了检验设备、管线的强度是否达到设计及使用的要求，检查设备、管线的质量是否符合安全生产的需求，发现存在的隐患，及时解决问题。 吹扫、清洗的目的是为了清除设备、管线内的杂物、脏物，贯通各设备、管线，保证开车时各系统的畅通；检查管线的质量是否符合安全生产的需求，及时解决问题，清除存在的隐患，为实现试车投产顺利、安全无事故打下坚实的基础。 施工工序：首先进行水压强度试验，再进行空气吹扫、水冲洗、蒸汽吹扫、管道验收。 试压的要求及原则 1、管道安装完毕，管道内洁、无损检测、热处理、PMI合格后，方可进行压力试验。系统试压建立以压力等级相同或相近、管道介质相同的管线连成网络系统，各施工队负责本区域内的管道封闭、隔离，以及安装临时试压设施。工艺管道原则压力相同、材料相同，位置接近的管线可串联试压，但长度不宜超过1000米，厚壁管线单根试压，直径DN大于300mm管线单根试压。 2、试压前应充分做好各项准备工作，按工艺流程对设备、管线进行认真详细的检查，同时做好如下几项工作： （1）试验范围内的管道安装工程除