带传动、带轮运输机传动装置设计及计算汇编.docxVIP

带式输送机传动装置设计原始数据已知条件题号3输送带工作压力6输送带速度1.2卷筒直径400工作情况：两班制工作（每班8h计算），连续单向运转，载荷变化不大，空载起动，输送带速度容许误差±5%；滚筒效率。设计计算说明书：设计项目计算及说明主要结果带轮运输机传动装置设计及计算选择合适的电动机选择电动机类型确定电动机功率确定电动机的转速计算传动装置的总传动比，并分配各级传动比传动装置的总传动比分配各级传动比计算传动装置的运动参数和动力参数各轴的转速各轴的功率各轴的扭矩根据有关表：按照工作要求和条件，选用系列封闭式三相异步电动机。工作所需的功率按下式计式中，,,有本手册查得：带式输送机的效率代入上式得电动机的输出功率按下式计算式中，为电动机至滚筒主动轴传动装置的总效率(包括Ⅴ带传动、一对齿轮传动、两对滚动球轴承及联轴器等的效率），其值按下式计算有本手册查得：Ⅴ带传动效率，一对齿轮传动（级精度、油润滑）效率，一对滚动轴承效率，刚性凸缘联轴器效率，因此所以 选取电动机的额定功率，使，并由本手册有关系列电动机技术数据的表中取电动机的额定功率为。滚筒轴的转速为按本手册各种传动的传动比推荐范围，取Ⅴ带传动比，单级圆柱齿轮传动比，则总传动比范围为电动机可选择的传动范围相应为电动机同步转速符合这一范围的有和两种。为降低电动机的重量和价格，由有关表选取同步转速为的系列电动机,其满载转速为。此外，电动机的中心高、外形尺寸、轴伸尺寸等，均可在有关内容中查到。传动装置的总传动比由式，为使Ⅴ带传动的外廓尺寸不致过大，取传动比。则齿轮传动的传动比为各轴的转速Ⅰ轴：Ⅱ轴：滚筒轴：各轴的功率Ⅰ轴：Ⅱ轴：滚筒轴：各轴的扭矩电动机轴：Ⅰ轴：Ⅱ轴：滚筒轴：将以上算得的运动参数和运动参数列表如下参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速970277.1457.3857.38功率1110.5610.149.84转矩108.3363.891687.641637.71传动比3.54.831效率0.960.970.98电动机：带轮结构设计1.设计某通风机用普通Ⅴ传动，已知电动机的型号为，额定功率，转速，传动比，每天工作16小时。设计项目计算及说明主要结果⑴确定设计功率⑵选择带的型号⑶确定带轮基准直径⑷验算带速如何验算 ？⑸确定带的基准长度和实际中心距⑹验算小带轮包角⑺确定带的根数⑻计算初拉力⑼计算作用于轮轴的压力⑽带轮结构设计由本书表3-5查得,由式得根据和查普通Ⅴ带选型图，选B带。由普通Ⅴ带选型图和表3-2选取小带轮基准直径，取。大带轮基准直径查表3-2，取由式得合适 由式初定中心距，取.由式计算查表3-1取。由式计算实际中心距式中由式得中心距范围由式查表3-3得，，查表3-4得,查表3-1得,将各系数代入式取根。查表3-2，B型带,由式由式小带轮基准直径 ,采用实心式结构.根据公式B=(Z-1)e+2f=101mm ,由 YB160L-6电动机可知.其轴伸直径 d=42mm,轴伸长度为110 mm,故小带轮轴孔直径 ，轮毂长度L小于110 mm,取L=B,接表3-2,取= 3. 5mm, = 11 mm,则轮槽深h = 14.5mm,轮缘外径.带轮轴毂直径、基准直径、轮缘外径公差带代号分别为?42H7、?140c11、?147h11 , 其他尺寸及技术要求见小带轮工作图，如下图所示。L=B=101= 3. 5mm= 11 mmh = 14.5mm