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绳槽数控加工机床 操作说明书 机床形式：CNC 版本：V1.00 洛阳百克特摩擦材料有限公司 2013年6月版  目 录 机床简介 注意事项 机床设计参数 机床构造与安装 切削前准备 切削操作 异常处理 日常维护 附件 一、产品简介 绳槽加工数控机床是我们公司研发设计的加工提升机绳槽的专用设备。目的是为了解决原有提升机绳槽加工光洁度不高，加工深度控制不精确，绳槽宽度无法保证，车削加工时劳动强度大，车削加工时比较危险等问题。我们的产品采用先进的数控加工原理进行控制，操作简单方便，并提高了绳槽车削质量，减轻人员的劳动强度，提高了人员的安全性等等。 注意事项： 在使用该设备时请仔细阅读产品说明书避免造成设备损坏以及人员伤害。特别注意字体加大加粗和注意等字眼。 三、机床设计参数 1、重复定位精度：0.05mm 2、控制最小移动量：0.001mm 3、X、Z轴最大移动速度：1500mm/min 4、主轴最大转速18000rpm 5、主轴功率：4.5Kw 6、X、Z轴电机功率：400w 7、单次进给切削量：Max 0.2mm 8、铣刀直径Φ20～Φ70mm； 9、滚筒转动最高线速度0.15m/s～0.3m/s 10、电气总功率：5.5Kw 11、主电源采用三相四线制380V/50HZ 12、机床外形尺寸：1580*740*400mm 13、机床重量：150Kg（不含底座） 四、机床结构与安装 1、机械结构 电气结构 机械结构安装 机床的安装需在我们技术人员指导下进行，或有我厂人员安装。床安装前用户可进行下述准备工作： 拆除原有的旧式绳槽车削装置； 清理原有安装基础架表面的灰尘和油污； 清理安装平台上的杂物； 4）确认安装支架的刚性，我们的设备重约150KG（提升机型号不同有所差异）。 5）预安装机床处有三相五线制承受电流不小于15A电源接口； 用户在将上述工作做好后请通知我公司，以便派遣人员对机床进行安装调试。 6）现场安装人员必须佩安全帽，手套。 4、电气安装 电气安装按照相应标识快速连接即可，切勿插错。 五、切削前准备 1、刀具准备 在绳槽切削之前，首先根据绳槽直径的大小选择合适的刀具，如刀具选择不合适会造成严重的后果！ 2、通电前的检查 2.1、检查主轴电机绕组是否短路，断路。正常电阻0.2-0.5?。 2.2、检查伺服电机绕组是否短路，断路。正常电阻0.3-0.5?。 2.3、检查电气柜内是否有水，有油，如有请清洁。 2.4、检查X、Z轴是否有机械卡死。 2.5、紧固刀头，检查刀头磨损情况。 2.6、检查进线电源相序是否正确，各断路器保持断开。 2.7、检查主轴电源接头，Z、X轴接头是否一一对应，是否连接牢靠。 3、 接通电源后的检查 在电箱内，主电源开关上测量线电压与相电压是否在允许范围内。 线电压340-420V， 相电压187-240v.否则易损坏设备。 4、试车 4.1、将急停旋起，电源开关扳到ON 状态启动设备，启动后画面如下图所示 系统提示X、Z轴未回原点，此时需要做寻原点操作，按键，原点指示灯变亮，按下X-、Z-，机床开始找原点，到达原点后，报警消除。 4.2 按住手轮按键，使指示灯常亮。 4.3 -1 手轮试X、Z轴移动。 手轮说明：首先旋转手轮开关，打到需要移动的X或Z轴档，此时电量指示灯常亮，旋转摇轮，信号指示灯呈闪烁状态，摇轮上一个刻度代表一个脉冲信号，系统接收到一个脉冲，对应方向的轴移动0.001mm，倍率档分为X1、X10和X100三个档位，即摇轮摇动一个刻度，手轮发送相应档位倍的脉冲信号，手轮在没有关闭开关的情况下，几分钟内如无操作会自动关闭，此时使用需重新旋转手轮开关。 将手轮开关扳X或Z上面倍率转换到X10上慢摇摇轮观察相应轴是否在移动，将倍率转换到X1上摇动摇轮一个刻度观察相应坐标数据变化是否为0.001 。如是说明正常。当摇动摇轮时没有轴移动需检查电量灯是否在亮，不亮时手轮需要充电。当电量灯亮但不能移动观察摇动手轮时信号灯是否在闪烁，信号灯不闪烁手轮有问题。信号灯闪烁但不能移动，检查CNC有无报警，伺服控制器有无报警，有报警请排除，无报警请按用手动试X、Z轴移动。 4.3-2 手动试 X、Z 轴移动。 按住手动按键使按键指示灯常亮，按X-, X+ Z-,Z+ 中的任意一个（观察X、Z 的行程以免撞车）观察相应的轴方向上有无移动。如能移动说明系统正常，需检查手轮脉冲接收信号插头是否松动（见电气原理图），无松动时请联系