XX公司产品价值流解答.ppt

选择一个 产品 计划和实施 从头到位聚焦一个产品、过程或服务，搜集相关数据 分析当前问题： 信息、物料、交互 设计一个精益价值流 建立想要达到的理想状态 实施计划，达到的理想状态 二 二厂产品价值流分析范例 选取代表产品DKZG23（批量大、加工流程长、浪费严重） 说明： 1、本价值流着重研究产品的生产制造过程中的价值流，从中分析出生产 均衡水平和浪费情况。 2、选取本产品的四个流程的数据： 压铸—除浇口—后加工—数控加工。 3、流程图从生产控制部排程开始，到每个工序，工序间收集以下数据： 人员、节拍时间、有效工作时间、计划停机时间、班次、在制品库存数量。 4、价值流程图中以每个工序的瓶颈工步时间为研究对象。 5、按照数控标准日产能810件为生产节拍。 见下页价值流程图： 生产提前期过长、周期时间所占比例过少！ 316*3/255300=0.4% 各工序平衡率低，等待浪费严重！ 316/120*4=65.8% 压铸和除浇口孤岛作业！ 后加工和数控产线平衡率低，等待浪费严重！ 后加工节拍比数控快且毛坯不良品多，中间仓库存积压！ 数控加工人机配合度低！ 单位：s 单位：s 单位：s 时间 情况 人操作 情况 机器运行 15 　 装夹 　 装夹 43 　 吹水、除披锋、放料、签单 　 运行 167 　 空闲 　 15 　 装夹　 　 装夹 43 　 吹水、除披锋、放料、签单 　 运行 47 　 空闲 　 63 　 刻字码 　 　 空闲率=54.5% 　 空闲率=7% 时间 情况 人操作 情况 机器操作 15 　 装夹 　 装夹 66 　 吹水、去批锋、放料 　 运行 88 　 空闲 15 　 装夹 　 装夹 99 　 空闲 　 运行 　 　 空闲率=66% 　 空闲率=10% 时间 情况 人操作 情况 机器操作 15 　 　 　 装夹 88 　 吹水、去批锋、放料 　 运行 252 　 空闲 15 　 　装夹 　 装夹 100 　 吹水、去批锋、放料 　 运行 252 　 空闲 　 　 　 空闲率=70% 　 空闲率=4% 工人空闲率均超50%以上，浪费严重! 机加工人机配合分析 （选取三个机加工人） 单位：s 三 改进方案设想 压铸和除浇口工站并列成压铸单元线，减少压铸WIP。 数控加工改善人机配合程度，如把3人操作6台机改善为2人操作6台机、查包和打包工位合并、1人操作。 后加工和数控加工重新进行作业分割和布线，提高生产节拍减少产线平衡损失。 完善压铸半成品毛坯验收标准和后加工半成品矫形验收标准，提高良品率减少二次返工和不良品积压。 引进车间运输输送线和轨道小车，把车间工序衔接成自动化产线车间，进而引进看板拉式生产，生产批量按后工序需求生产，减少WIP。 后加工合并去毛刺工位，引进组合式去毛刺工具，减少工具切换和工位切换的平衡损失。 压铸工序 改善 后加工工序 改善 数控加工 工序改善 整条产线平衡 问题改善 提高产线均衡水平 和JIT水平，减低 WIP积压改善