机械工程材料知识总结汇编.pptx

铸造知识总结 铸造生产的特点及应用 可获得任意尺寸、任意形状的零件和毛坯 某些材料必修铸造，例如铸铁件 铸造可降低金属消耗，减少机加工工时 铸造生产成本低，适应性广，可用于加工机械零件毛坯或成品 合金的铸造性 合金的铸造性：在铸造生产过程中，合金铸造成形的难易程度。容易获得正确的外形，内部又健全的铸件，其铸造性就好，反之则差。 铸钢的铸造性比铸铁差 原因：铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动 性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为 1.8～2.5%。 合金的流动性 合金的流动性：通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。将金属液浇入螺旋形试样的铸型中，在相同的铸型及浇注条件下，得到的螺旋形试样越长，表示该合金的流动性越好。 合金的流动性对铸造生产的影响：合金流动性好，易充满铸型，能获得外形完整、轮廓清晰、尺寸精确、薄而复杂的铸件；有利于合金凝固收缩时得到补缩；有利于非金属杂质及气体上浮和排除；能避免铸件产生气孔、渣眼、冷隔和浇不足等缺陷。 铸件为什么会产生缩孔缩松？ 1、铸件结构方面的原因 （1）由于铸件断面过厚，造成补缩不良形成缩孔。铸件壁厚不均匀，在壁厚部分热节处产生缩孔或缩松。 （2）由于铸孔直径太小形成铸孔的砂芯被高温金属液加热后，长期处于高温状态，降低了铸孔表面金属的凝固速度，同时，砂芯为气体或大气压提供了信道，导致了孔壁产生缩孔和绣松。 2、熔炼方面的原因 ： 液体金属的含气量太高，导致在铸件冷却过程中以气泡形式析出，阻止邻近的液体金属向该处流动进行补缩，产生缩孔或缩松。 当灰铸铁碳当量太低时，将使铁水凝固时共晶石墨析出量减少，降低了石墨化膨胀的作用，使凝固收缩增加，同时也降低铁水的流动性。认而降低铁水的自补缩能力，使铸件容易产生缩孔或缩松。 当铁水含磷量或含硫量偏高时，磷是扩大凝固温度范围的元素，同时形成大量的低熔点磷共晶，凝固时减少了补缩能力。硫是阻碍石墨化的元素，硫还能降低铁水的流动性。同时，铁水氧化严重，也降低液体金属的流动性，使铸件产生缩孔或缩松。 孕育铸铁或球墨铸铁在浇注前用硅铁等孕育剂进行孕育处理时，如果孕育不良，将导致铁水凝固时析出大量的渗碳体，从而使凝固收缩增加，产生缩孔或缩松。 3、工艺设计的原因 （1）浇注系统设计不合理??浇注系统设计与铸件的凝固原则相矛盾时，可能会导致铸件产生缩孔或缩松。主要表现为浇注位置不合适，不利于顺序凝固，内浇口的位置及尺寸不正确。对于灰铸铁和球墨铸铁，如果将内浇口开在铸件厚壁处，同时内浇口尺寸较厚，浇注后，内浇口则长时间处于液体状态。在铁水凝固发生石墨化膨胀的作用下，铁水会经内浇口倒流回直浇道，从而使铸件产生缩孔和缩松。???????? （2）冒口设计不合理??冒口位置、数量、尺寸及冒口颈尺寸未能促进铸件顺序凝固，都可能导致铸件产生缩孔和缩松。如果在暗冒口顶部未放置出气冒口，或冷铁使用不当，也会导致铸件产生缩孔和缩松。???????? （3）型砂、芯砂方面的原因??型砂（芯砂）的耐火度及高温强度太低，热变形量太大。当在金属液的静压力或石墨化膨胀力的作用下，型壁或芯壁会产生移动。使铸件实际需要的补缩量增加或在膨胀部位出现新的热节，导致铸件产生缩孔和缩松。这种现象对大中型铸件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，将使型壁表面的干燥层厚度减少和水分凝聚区的水分增加，范围扩大，从而使型壁的移动能力增加，导致缩孔及缩松的产生。???????? （4）浇注方面的原因??浇注温度太高，使液态金属的液态收缩量增加；太低时，又会降低冒口的补缩能力，特别是采用底注式浇注系统时更明显，铸件往往在下部产生缩孔和缩松。当冒口没有浇满或对大中型铸件没有用金属液对明冒口进行补浇时，这将降低冒口的补缩能力，引起铸件产生缩孔或缩松。 一、材料力学性能 材料力学性能（materials,mechanical properties of）是指材料在常温、静载作用下的宏观力学性能。是确定各种工程设计参数的主要依据。 防止和减少缩松缩孔危害的措施 （1）合理选用铸造合金 （2）按照定向凝固原则进行凝固（采用各种措施保证铸件结构上各部分按照远离冒口的部分先凝固，然后是靠近冒口部分，最后是冒口本身的凝固） （3）合理选择浇注系统和浇注位置 （4）合理地应用冒口、冷铁和补贴等工艺措施。 铸造应力 铸造应力：铸件固态收缩受阻所引起的应力。 铸造应力对铸件质量的影响： （1）使得铸件的精度和使用寿命大大降低。 （2）在存放、加工甚至使用过程中，铸件内的残留应力将重新分布，使铸件发生变形或裂纹，还会降低铸件的耐腐蚀性。 如何减少和防止这种应力： （1）在铸造工艺上可采取同时凝固原则。在采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部