2012年2机组大修化学检查总结选编.docVIP

#2机组大修化学检查总结 一、＃2机组大修前概况 1、2012年度，#2机组正常运行时汽水品质合格率在98％以上。 2、2007年12月至2012年10月#2机组大修周期内共发生6次凝汽器泄漏，其它时间水质一直控制在标准范围内。 3、#2机组在大修周期内，“四管”未因腐蚀、结垢发生爆管情况。 二、热力设备评价 1） 热力设备腐蚀评价 部位 评价 省煤器 一类 水冷壁 基本无腐蚀 一类 过热器 有非常致密大量的腐蚀点和腐蚀坑 一类 再热器 基本无腐蚀 一类 汽轮机叶片、隔板 基本无腐蚀 一类 注：取所有状态中最严重者进行评价。 2） 热力设备结垢、积盐评价 部位 结垢速率 g/（m2·a）g/m2 省煤器 g/（m2·a） g/（m2·a） 水冷壁 g/（m2·a） g/（m2·a） 过热器 —— 再热器 无结垢、积盐 —— 汽轮机叶片、隔板 mg/ (cm2.a) 3.58mg/ (cm2.a) 二类 注：取所有状态中最严重者进行评价。 三、机组检查记录 1）锅炉汽包检查记录表 锅炉№ #2 检查时间：年月日 检查部位 检查项目检查方法 检查情况 验收情况 1 汽包 浅黑色 验收合格 2 汽水分界线正常水位线应在汽包中心线150mm～250mm，汽水分界线是否明显、平整等，有无局部“高峰”并记录和描绘其部位 汽包水位分界线模糊 3 底部：有无积水 如有记录其长、宽、高度以及水色等 无积水 4 底部：有无沉积物 如有记录其部位、状态、面积、高度和颜色 底部有少量黑色沉积物，已取样。 5 水侧：有无腐蚀、结垢 刮取一定面积沉积物称重 6 汽侧：有无腐蚀、结垢、积盐 如有记录其分布、密度，记录腐蚀点状态和尺寸盐处定性测H值 无腐蚀、结垢、积盐 7 旋风筒及波形板无脱落、错位 记录脱落、错位的位置及数目 旋风分离器有6个掀开 8 多孔板有无脱落 记录脱落位置及数目 无脱落 9 加药管有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无污堵、断裂、泄漏 10 排污管有无污堵、断裂、泄漏等 记录污堵、断裂、泄漏的位置或数目 无污堵、断裂、泄漏 11 给水管道有无断裂等 如有记录其部位 无断裂 12 给水洗汽装置有无腐蚀、结垢、积盐、污堵，有无松脱情况 如有盐定性测H值，记录其部位、状态、面积、高度和颜色等 无腐蚀、结垢、积盐、污堵，无松脱 13 封门前检查 内部装置是否完整以及底部清洁情况 14 腐蚀产物或垢样分析 2）锅炉水冷壁管化学检查记录 锅炉№ #2 割管部位：炉管 检查时间： 年月 日 检查项目 检查内容及方法 检查情况 大修验收情况 割管选择顺序： 1.爆管附近的管。 2.胀粗或变色附近的管。 3.热负荷最高部位的管。（D1右19取样） 管样长度：是否符合要求 气割大于1m 锯割大于0.5 m 符合要求 验收合格 管样加工：是否符合要求 车床加工不能加冷却剂，车速不应过快，进刀量要小，应做好方位流向标志。外壁车薄至2mm～3mm厚，再锯割成40mm～50mm长，按向、背火侧剖开，修去毛刺 符合要求 管样内径尺寸 游标卡尺测量 内径 47.20 mm 管样外壁：有无破口、鼓包，有无明显减薄 取到管样后立即外观检查 无破口、鼓包，无明显减薄 剖管检查向火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀等 目视检查并照相、刮取垢样、测定点蚀坑的深度等 无溃疡性腐蚀、氢脆、垢下腐蚀 剖管检查背火侧：垢色、腐蚀特征，如有无溃疡性、氢脆、垢下腐蚀等 同上 垢量及结垢速率 加工管段酸洗分析： 背火侧： 垢重： 0.9406g 管段面积： 0.004088m2 向火侧： 垢重： 1.4180g 管段面积： 0.003962m2 背火侧 结垢量： 222.97g/m2 结垢速率： 24.77g/（m2.a） 向火侧 结垢量： 350.78g/m2 结垢速率： 38.98g/（m2.a） 评价为 ： 一 类 腐蚀产物或垢样分析 3）过热器管化学检查记录 锅炉№ #2 割管部位： 过热器 检查时间： 年月日 检查项目 检查内容及方法 检查情况 大修验收情况 割管选择顺序： 1.爆管附近的管。 2.胀粗或变色附近的管。 3.热负荷最高部位的管。（右数第10屏中间段） 管样长度：是否符合要求 气割大于1 m 锯割大于0.5 m 符合要求 验收合格 管样加工：是否符合要求 车床加工不能加冷