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影响钻孔灌注桩成桩质量的施工因素分析及应对 针对钻孔灌注桩在湿陷性黄土和圆砾夹层中钻进和灌注过程中可能出现的问题,经过方案比选,确定合理施工工艺,并对成桩效果进行验证。 关键词:灌注桩圆砾夹层成桩工艺 1 工程概况 某高层单身公寓基础采用钻孔灌注桩,工程桩总数243根,桩长8m,桩径600mm,单桩竖向极限承载力4350KN。地基土由湿陷性黄土和粉质粘土组成,地下水位高,土体结构差,含砂量高,且极不稳定,而且地表下约6m处有一层厚约6m粒径为20～500mm的圆砾层,在较深处还有零星孤石,给桩基的施工带来了很大的困难。 2 施工方案比选 本工程的施工方案确定重点在于施工钻机的选择,作为备选的施工钻机——冲击钻和回转钻机优缺点都比较明显: 2.1 冲击钻机施工优缺点 冲击钻机素有钻王之称,其原因在于它能适应多种地层的钻孔。除了严重湿陷性和过于松散的地层外,其它土质均可进行钻进施工。尤其对于有较大粒径的卵石层,其它钻机均无能为力,只能使用冲击钻机进行钻孔。 2.2 回转钻施工优缺点 在同样的地质条件下,回转钻机成孔效率高。比如该工程,回转钻每天可完成2-3根桩的成孔。日平均进尺是冲击钻机的10-15倍。这也是我们采用回转钻机的主要原因。 回转钻机自身有质量检控系统,有自动水平调整功能,在钻机发生倾斜偏差时,钻机报警系统将会自动报警,并进行自动调整;有孔深显示功能,在工作过程中操作室内荧光屏上随时对钻进深度进行显示;对钻机的就位,对钻进等采用电、液比例伺服控制,提高了定位、钻孔的精度,避免了误操作带来的质量问题。 回转钻机就位、移位十分快捷。能根据现场情况对底盘进行调整,以增加钻机的整体稳定。 本工程施工钻机若单一采用回转钻,则圆砾层无法穿透;若单一采用冲击钻,不但钻进速度较慢,且极易塌孔。根据两种钻机的优缺点,结合本工程实际,决定采用“冲击 回转”的施工工艺(详见表一),冲击钻为太原矿机厂生产的CZ-30,冲击频率为40次/min;回转钻为山东滨州市锻压机械厂生产的FGSL-300,转盘转速为52r/min。在地表面至圆砾层底用冲击钻头冲击造孔,击穿圆砾层后,冲击钻机移位,再改用回转钻机钻孔至持力层。 3 施工准备 3.1 桩位放样 采用全站仪坐标法进行桩的中心位置放样,放样后四周设护桩并复测,误差控制在5mm以内。桩位用Φ10mm、长度35-40cm钢筋打入地面30cm作为桩的中心点,四周填混凝土进行护桩,以防止机械移位时破坏桩点。四周的护桩能保证冲击钻转场、回转钻就位时准确恢复对中点。 3.2 钢护筒的埋设 护筒采用5mm厚钢板卷制而成,内径800mm,高度1.8m,上部开设1个溢流孔。采用挖坑埋设法,埋深为1.5m,护筒底部和四周回填粘性土并分层夯实。护筒埋设完毕后,护筒中心竖直线应与桩中心重合,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。 4 钻进 4.1 冲击钻进 钻机就位。就位前对钻孔各项准备工作进行检查,包括场地与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查与安装。以避免在钻进过程中产生位移或沉陷,否则应及时处理。冲击钻头中心位置准确,偏差小于1cm。 冲击钻进。开钻时,在护筒下一定范围内慢速钻进,待导向部位或钻头全部进入地层后,再加速钻进。由于地基土为湿陷性黄土和圆砾,极易塌孔,故钻进过程中采用红黏土造浆护壁,并经常对钻孔泥浆进行检测和检验,保证注入泥浆的密度为1.1~1.2,排出的泥浆密度为1.3~1.5,若不合格时及时纠正。同时注意土层变化,在土层变化处捞取渣样,判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 钻机冲程根据土层情况分别而定:在通过圆砾层时,采取高冲程(4~5m),如表面不平整,先投入粘土和小片石将表面垫平,再用十字型钻进,注意防止发生斜孔,坍孔事故。注意均匀地松放钢丝绳的长度,在圆砾层每次松绳3~5cm,注意防止松绳过少,形成“打空锥”。松绳过多,则会减少冲程,降低钻进速度,严重时会使钢丝绳纠缠发生事故。为正确控制钻机的冲程,在钢丝绳子上涂油漆长度标志或绑扎一红布条为标记。 在冲击钻进阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上,以免水位升降波动造成对护筒底口处的冲刷,同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。冲透圆砾层后,应立即用抽渣筒将余渣掏除干净,冲击钻转场,回转钻就位。 4.2 回转钻进 钻机就位.通过护桩恢复桩中位置,使回转钻机对中,同时保证钻机的平整稳固。 回转钻进。钻进时根据土层情况加压,开始轻加力,慢转速,逐步转入正常。钻进同时注入泥浆护壁,控制好泥浆密度,防止塌孔。 1 / 1 1 / 1