振冲碎石桩处理液化地基土应用实例.doc

振冲碎石桩处理液化地基土应用实例 1工程概况 　　河南某化纤股份有限公司拟建第二生产基地,征地约3000亩,主要建设连续纺车间、酸站车间、自备电厂及配套车间项目。其酸站车间基础埋深7.2m。 　　2工程地质条件 　　场地地处黄河中下游冲积平原,原黄河故道。场地地层以粉砂、细中砂为主,夹薄层粉土,从上至下分述如下: 　　①粉砂,上部灰黄、浅黄色,下部灰、浅灰色,湿～饱和,松散,局部稍密。夹薄层粉土及细砂。层厚及层底埋深2.8～8.0m。 　　②细中砂,灰、浅灰色,饱和,松散～稍密,局部中密。夹薄层粉砂,局部夹薄层粉土。层厚3.2～8.7m,层底埋深6.5～14.5m。 　　③细中砂,灰、浅灰色,饱和,中密～密实。夹薄层粉砂,局部夹薄层粉土。层厚5.0～12.1m,层底埋深18.3～19.6m。 　　④粉土,浅灰、灰色,很湿,中密,粘粒含量高。层厚0.8～1.7m,层底埋深19.8～20.7m。 　　⑤细中砂,灰黄、浅黄色,饱和,密实,夹薄层粉砂。该层未见底,揭露最大厚度5.2m。 　　地下稳定水位埋深2.4～2.9m。 　　拟建场地地形较平坦,浅部土层地基承载力较低(各土层承载力特征值见表1),地基土持力层和主要受力层不稳定,均匀性较差;第①、②单元层为液化地层;液化指数7.62～25.58,综合判定为严重液化场地,液化深度在14.5m以浅。 　　表1各土层承载力特征值 　　层号①②③④⑤ 　　承载力特征值kPa100120170140260 　　 　　3地基处理方案选择 　　建筑场地为严重液化场地,第①、②单元层为液化地层,根据相关规范,拟建建筑物应对地基液化进行地基处理。 　　目前处理场地地基液化的方法主要有砂石桩、振冲碎石桩等方法。根据岩土工程勘察报告,该场地地层均匀性差,软硬相间,且液化层厚度大,不连续,地层主要为粉砂、细中砂层,砂石桩法处理地基难度大,根据已有施工经验,该场地不宜采用砂石桩法。振冲碎石桩法是在振冲器水平振动和高压水的共同作用下,使液化砂土层振实挤密,然后回填碎石等粗粒料形成桩柱而桩间土则受到挤密和振密,桩和桩间土构成复合地基;振冲碎石桩法成本低,速度快,处理效果好,可使地基承载力提高,变形减少,并可消除土层的液化;酸站车间地基处理选用振冲碎石桩较适宜。 　　4试桩及结果 　　振冲碎石桩处理场地液化在黄河中下游地区尚属首次,为确定施工参数及处理效果,在场地外侧进行了试桩,共施打振冲碎石桩9根,根据投料情况分析,桩径皆在1.2～1.4m之间,原设计0.8m桩径应变更。在振冲碎石桩之间用标准贯入试验进行液化判别,无可能液化点。 　　5振冲碎石桩设计参数 　　(1)采用振冲碎石桩全部消除地基液化,处理后地基承载力特征值不小于170kPa。 　　(2)振冲碎石桩采用75kW功率振冲器,升降振冲器采用25t汽车吊。桩位布置按正三角形布置,桩距3.0m,桩径1.2m,孔深15.2m,桩长8.5m,有效桩长8.0m,保护桩长0.5m。 　　(3)振冲碎石桩碎石粒径40～150mm,含泥量不得大于5%。 　　(4)成孔水压应保持在300～500kPa;成桩水压保持在300～400kPa;密实电流80～90A,留振时间10s左右;每次提升振冲器高度为1.0m左右;每次填料厚度应≤0.5m; 　　(5)振冲碎石桩处理范围应大于建筑物基础范围,设计每边超出基础外缘6.0m。 　　6施工要点 　　(1)放桩:按照桩位平面图实地测放桩位,用钢纤打入地面下30cm并灌入白灰,插上筷子,防止桩位偏移及便于找桩。 　　(2)对桩:施工机具就位,使振冲器对准桩位,允许偏差10cm。 　　(3)成孔:启动水泵,开启振冲器,记录成孔水压、成孔电流及振冲器下沉速度,成孔至设计深度后,上提振冲器至孔口,再快速下沉至孔底,重复2～3次。 　　(4)填料成桩:成孔后,即向孔中填入石料,待密实电流和 　　留振时间达到要求后,上提振冲器一段距离,继续投料挤密,如此逐段进行直至成桩。记录成桩水压、密实电流及留振时间。 　　(5)成桩后,关闭振冲器和水泵,移至下一桩位。 　　7检验结果评述 　　基础埋深7.2m,振冲碎石桩施工结束一定时间后,先进行基坑开挖,然后对承载力和液化指标进行检测,振冲碎石桩施工质量均符合设计要求。 　　(1)承载力检测。通过对振冲碎石桩施工后桩体的6处静载荷试验,桩体承载力特征值皆≥375kPa,按相关规范进行复合地基承载力计算,复合地基承载力特征值≥170kPa,符合设计要求。 　　表2振冲碎石桩单桩静载荷试验结果表 　　试验点序号单桩竖向承载力特征值(kPa)最大沉降量(mm)最大回弹量(mm)回弹率%桩径(mm)有效桩长(m) 1 / 1 1 / 1