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专用车标准厂房(一期)项目一标段
钢筋工程专项施工方案
编制人:
审核人:
审批人:
陕西华铭建筑工程有限公司
专用车标准厂房(一期)项目一标段
二○一五年八月
目 录
一、编制依据
二、工程概况
三、工艺流程
五、材料的进场检验
六、钢筋的制作
七、钢筋安装与绑扎
八、钢筋预防措施
九、施工安全
十、环保措施
一、编制依据
1、机械工业第四设计研究院有限公司提供的建筑、结构施工图纸及相关图纸会审记录、设计变更洽谈等。
2、主要规范、规程
序号规范、规程名称编号1混凝土工程施工质量验收规范GB50204-20022地基与基础工程施工及验收规范GB50202-20023建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20036建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20047砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028混凝土结构施工平面整体表示法03G101-1二、工程概况
1、建设单位:华晨汽车金杯(西咸新区)产业园有限公司
2、项目名称:专用车标准厂房(一期)工程
3、建筑名称:焊接标准厂房
4、建设地点:陕西省西咸新区
5、建筑物占地面积:12888.61㎡
6、建筑物建筑面积:12888.61㎡
7、建筑层数:主体车间一层。
8、建筑高度:主车间(室外地面至女儿墙顶面)13.2m。
9、结构形式:车间为钢结构,附房钢筋混凝土框架结构。
钢筋连接采用以下方式:
竖向钢筋(直径≥12)采用电渣力焊连接,小于12竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用直螺纹连接、闪光对焊进行连接。板、楼梯较小直径钢筋采用绑扎搭接。
三、工艺流程
熟悉图纸→参与图纸会审→编制施工配料单→制作样料→下料制作→安装绑扎→验收转序。
四、施工准备
1、依据设计施工图配料翻样,编制钢筋配料单,配料单根据现场构件要求,作到材料的长短搭配,确保减少废料不返工,配料时还应注意避开预留洞口,预埋箱、管的位置,因此须增加长度绕弯,不得绑扎时随意断开。
2、硬化堆料场,规划制作区,成品、半成品堆放区。并作好排水及防护,以保证钢筋不锈蚀,不污染。
3、配置自动下料调切机1台,弯曲机3台,切断机2台,砂轮切割机3台,电焊机4台,闪光对焊机1台。
4、对工人进行施工技术交底,确定制作、绑扎班组,配备劳力40名。
5、编制材料进场计划
五、材料的进场检验
1、钢筋进场时,首先签写物资进场验收记录,查看合格证,材质报告、数量及型号符合标准后,由质量员向监理报验,钢筋施工员进行试件取样,质量员签写《试验委托单》,送实验室复试钢筋的物理性能,当采用进口钢材时,还应作化学分析。每60T做一组原材料复试。
2、进场材料由钢筋施工员安排人员在堆料场分类堆放。
3、质量员对钢筋进行标识,注明产地、数量、规格、等级,检验状态(合格、不合格、待检)。
4、钢筋的制作过程中如发生脆断、弯曲裂缝、焊接性能不良或其它力学性能明显不正常时,立即停止使用,并重新取样复试。
六、钢筋制作
1、钢筋下料
(1)下料前,根据构件要求,先下一个样料进行制作,确保成型钢筋符合形状、弯钩要求后,方可成批下料。
(2)粗直钢筋采用切断机下料,下料时根据样料长度在工作台上定一个标尺刻度,并经常用尺或样料复核,确保下料的准确性。
(3)净尺材下料必须遵循先断长料,后截短料,长短搭配,统筹排料的原则,减少料头,减少损耗。
(4)盘圆钢筋采用自动调切机下料,必须2人以上操作。下料时与样料长度固定好出料台上的行程开关,然后开机,断下第一根料后,立即与样料长短作一比较,以确保其定位的正确性,并要不断抽查复核,防止行程开关滑动,造成下料的长短不一,而造成浪费。
2、钢筋制作
(1)箍筋Φ≥10时可采用弯曲机成型。当小直径圆钢成型时弯曲倍数时,采用人工弯曲成型。
(2)钢筋制作时,必须先做样料,用尺检查,符合成型尺寸要求后,在工作台上进行刻度划线,成批制作。并将试合格的作样板进行对比鉴定,合格后方可放入成品、半成品堆放区。
(3)制作成型的钢筋在堆放区放置时,应分类堆放整齐,并且要挂上标识牌,注明数量、成型的几何尺寸,用作哪一个构件的哪个编号钢筋。
(4)钢筋制作加工的允许偏差
工程名称允许偏差(单位:mm)受力钢筋顺长度方向净尺寸±7弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±3箍筋弯钩10d±5主筋弯钩长度±5七、钢筋安
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