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钻孔机械
了解岩石的主要物理机械性质。什么是岩石的坚固性?通常用什么来表示?(7)
答:岩石的主要物理力学性质有容重、松散性、硬度、弹性、脆性、强度、研磨性、稳定性、坚固性。坚固性——岩石抵抗破碎的综合性质,是岩石抵抗拉、压、剪切、弯曲和热力等作用的综合表现,通常用坚固性系数f表示。
根据机械破碎岩石的方法,钻孔机械可分为哪几种?(11)各自的工作原理、特点和适用条件(12-14)。
答:可分为旋转式钻机、冲击转动式钻机、旋转冲击式钻机;
工作原理:旋转式钻机:靠回转中心与钻孔中心一致的切削钻头的回转实现连续破岩,同时需要有相当的轴向力;冲击转动式钻机:靠钻具的冲击力和回转切削力破碎岩石;旋转冲击式钻机:靠钻具的很大的(一般大于300kN)固定轴向静压和钻头的滚压作用破碎岩石。
简述潜孔钻机的工作原理。(19)
答:钻机工作时,由回转供风机构带动钻杆、冲击器和钻头回转,产生对岩石刮削作用的剪切力;同时压气经钻杆进入冲击器,推动冲击器的活塞反复冲击钻头,使钻头侵入孔底产生挤压岩石的冲击力,钻头始终与孔底岩石接触;钻头在冲击器的活塞不断的作用下,改变每次破碎岩石的位置;在冲击器的冲击力和回转机构的剪切力作用下,孔底的岩石不断被压碎和剪碎,把破碎后的岩渣从钻杆与孔壁之间环形空间吹到孔外;另外,回转供风机构在推进调压机构5的作用下沿其轴向移动,推进冲击器和钻头,实现连续钻进。
潜孔钻机的钻具包括钻头、冲击器、钻杆。(22)
潜孔钻机的钻头按排气方式分为旁侧排气和中心排气两种;按结构形式分为整体式和分体式;按镶嵌硬质合金形状分为刃片型、柱齿型、片柱混合型。(24)
潜孔钻机钻头按按镶嵌硬质合金形状不同分为哪几种形式?各自的特点。(25、26、30)
答:分为刃片型、柱齿钻头、片柱混合型。刃片型:是一种镶焊硬质合金片的钻头,修磨容易;这种钻头的主要缺陷是不能根据磨蚀载荷合理地分派硬质合金量,因而钻刃距钻头回转中心愈远时,承载负荷愈大,磨钝和磨损也愈快;钻刃磨损20%以上时容易卡钻,穿孔速度???显下降,因此,这种钻头只适合小直径浅孔凿岩作业。柱齿型钻头:柱齿型钻头是一种在钻头体上钻孔,然后用机械冷压法嵌装一定数量合金齿的钻头;这种钻头在钻孔过程中具有自行修磨的能力,使每个齿的凿岩面积大致相等,钻进速度趋于稳定,便于根据受力状态合理地布置合金柱齿,嵌装工艺简单,使用寿命较高,因此,柱齿型钻头在中、大孔径潜孔钻进作业中得到了广泛的应用。
KQ-200型潜孔钻机总体结构有以下几部分组成:钻架和机架、液压提升机构、装卸钻杆机构、钻架起落机构、行走机构、除尘机构、司机棚和机棚净化装置、压气和电气系统。(65)
潜孔钻机的主要工作参数包括钻具转速、钻具转矩、冲击功、轴压力、排碴风量。(120)
简述牙轮钻机的工作原理。(144-146)
答:牙轮钻机是利用旋转冲击来破碎岩石形成钻孔,由钻具、回转机构、加压与提升机构、排粉装置来完成;钻机工作时,借助于回转机构带动钻具旋转,并借助于加压小车使钻具沿钻架上下运动,通过钻杆,将加压、回转机构的动力传递给牙轮钻头;当钻杆将钻头压在岩石上并带动钻头转动时,由于牙轮是自由地滑装在钻头轴承的轴颈上,加上岩石对牙轮的阻力作用,牙轮便沿着与钻头相反的方向旋转;牙轮对岩石的作用除了由加压机构所施加的静压力外,在滚动过程中牙轮交替地由一个齿着地变为两个齿着地,柱齿还对岩石产生冲击的动压力;岩石就是在静压力和动压力的联合作用下被破碎的;实际上,牙轮相对于岩石表面的运动是带有滑动的滚动运动,所以牙轮钻头破碎岩石是凿碎、剪切和刮削等复合作用的结果;为了保证钻孔连续进行,利用一定压力和流速的压气将被破碎下来的岩石排出孔外。
牙轮钻机牙轮钻头主要由牙爪、牙轮和轴承组成。(158、160、164)
按牙齿形状,牙轮钻机牙轮钻头分为柱齿钻头和铣齿钻头。(165)
牙轮钻机柱齿钻头和铣齿钻头的特点和适用范围。(166-167)
答:柱齿钻头是在牙轮锥体上镶嵌硬质合金柱,端面有各种形式,多用球形齿,能承受较大的轴压,破岩量大,耐磨性强;可用于中硬以上的岩石。铣齿钻头是在牙轮锥体上直接用铣刀铣出的楔形齿,齿尖角和齿刃宽随所凿岩石的硬度提高而加大,为了增加齿的耐磨性,在铣齿刃部表面焊有硬质合金;铣齿钻头适用在f=5~7的岩石中钻孔;
牙轮钻机柱齿钻头和铣齿钻头从破岩原理上有何不同?(175-177)
答:使用柱齿牙轮时,随着工作齿在轴压力及冲击载荷作用下逐渐压入岩石,与其直接接触的部分岩石被压碎破坏,当牙齿压入一定深度后,周围的岩石在挤压力作用下剪切破坏,形成锥形凿痕,而使用铣齿钻头为了增大剪切破碎岩石的作用,除压碎、剪切破岩外,还应使牙轮相对岩石有一定的滑动,以借助牙齿产生的刮削破碎作用,每个齿
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