钻孔灌注桩基技术交底资料.doc

年 月 日  钻孔灌注桩基施工技术交底 钻孔灌注桩施工工艺流程如图所示： 清理桩头、测桩、验收 拔除钢护筒 运输混凝土 测量混凝土面高度 灌注钻孔桩水下砼 场地平整、桩位测量放样、钻孔平台施工 钻机选型 钢护筒制作 钢护筒埋设 钻机安装就位 泥浆池制浆及循环系统运行 钻进成孔 重钻、扫孔 测量孔深、检孔 清孔、换浆 钢筋笼分节制作、 运至孔位 安装钢筋笼 导管组拼，水密及拉力试验 安装导管 二次清孔 工班负责人 年 月 日 施工负责人 施工单位 编 制中铁十二局集团厦蓉高速扩建工程A7标项目部编 号技术主管钻孔灌注桩基施工技术交底源文编号复 核日 期年 月 日审 核第1页，共8页 年 月 日  施工准备 1、施工测量放样 清除杂物，平整钻孔桩位及周边场地，用全站仪放出桩位，并护桩。 2、护筒埋设 （1）、本桥护筒采用8mm厚的钢板制作，高1.5m，护筒内径2.5m。 （2）、钢护筒采用挖埋法施工，所挖埋设钢护筒的坑塘应大致成圆形，直径比钢护筒外直径大20cm以上，深度依据现场实际情况且必须挖至原地基坚实土以下；钢护筒埋设时须根据灌注桩桩位护桩严格对中、整平，平面误差不大于50mm、竖直线倾斜率不大于1%，顶面高出原地面不小于30cm；护筒埋设后外侧四周及底部须用粘土分层夯实，夯实时每层厚度不大于10cm；护筒埋设结束后，在护筒底用木桩加钢钉对钻孔灌注桩中心进行恢复，同时在钢护筒上四周用红漆标志记号再次形成桩位十字型护桩。 3、钻机就位 钻机就位前，对主要的机具进行检查、维修和安装，并检查全套设施的就位情况及水电供应情况。先组立好钻机和安装好起吊系统，拨移就位，钻机对中后应确保钻头中心、护筒中心及桩位中心三者在同一垂直线上，偏差不大于5.0cm，然后将钻头吊起，徐徐放进护筒内。钻机就位前，于孔口搭设钻机平台，平台要平整???牢固，钻孔过程中不发生钻机倾斜或沉落。钻头采用中心定位器定位，误差不大于lOmm。垂直度采用钻机自动测定，并通过线锤或经纬仪校核，垂直度偏差小于1％。 二、钻孔施工 1、钻孔前，根据施工图设计所提供的地质、水文资料绘制孔位地质剖面图，以供随不同土层选择适当的冲击钻头、冲程及适合的泥浆等参考数据。中、低冲程（1~2m）：粘性土、风化层、砾砂石等。中等冲程（2~3m）：砂卵石等。高冲程（3~5m）：基岩、漂石和密实卵石层。分级扩钻：十字形钻头钻1.5m以上孔径分2级。 2、钻机就位后，用垫本做机座，使底座和顶端平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。钻进过程中起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。孔内出土，不得堆积在钻孔周围。 3、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，利用钻头冲砸配制泥浆，初次进尺时，应低锤密击，达到一定深度后可调整冲程，进尺需适当控制。在冲击过程中，冲程及冲击速度快慢根据地质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度进行检查，在粘性土及含砂率小工班负责人 年 月 日 施工负责人 施工单位 编 制中铁十二局集团厦蓉高速扩建工程A7标项目部编 号技术主管XXXXX施工技术交底源文编号复 核日 期年 月 日审 核第2页，共8页 年 月 日  的泥岩中，宜用中等冲程稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地岩中，宜用低冲 程慢进稠泥浆钻进。 4、钻孔作业必须连续进行，不得间断。因客观原因必须停钻时孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。 5、钻孔中应注意及时排除钻碴，并保持泥浆稠度和粘度，避免糊钻和坍孔造成埋钻。钻孔桩过程中，随时用测绳、测锤测量钻孔深度，满足设计标高时停止钻进。用直径等于桩径的测孔器检查钻孔直径是否满足设计要求，有无缩径，有无偏孔或探头石等缺陷。 6、钻进操作要求：开始钻进时，进尺适当控制，采用小冲程开孔，使初成孔竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔位偏心、孔口坍塌。如遇岩层，可以采用4～5m中大冲程，但最大冲程不超过6.0m。钻进过程中及时排除钻碴。 7、安排专人及时清除泥浆循环系统沉淀池中的钻渣，对泥浆循环过程中定期产生的废浆统一输送至废浆池中储存并集中处理。 8、钻进过程中应留取渣样，每2m及岩层变化地层位置留取。 三、清孔 1、钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，清孔方法采用循环换浆清孔法。 2、终孔后即进入成孔验收，对孔径、斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认钻孔的各项技术指标符合要求后，方可进行清孔。 3