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第一节几何原理基础1.工件坐标系为了使机床和系统可以按照给定的位置加工，这些参数必须在一基准系统中给定，它们与加工轴溜板的运行方向相一致。为此可以使用 X、Y和 Z为坐标轴的坐标系。根据DIN66217标准，机床中使用右旋、直角坐标系。工件零点（W）是工件坐标系的起始点。有些情况下必须使用反方向位置的参数。因此在零点左边的位置就具有负号。2、确定工件位置在坐标轴上仅可以采用一种比例尺寸。在坐标系中每个点均可以通过方向（X、Y和 Z）和数值明确定义。工件零点始终为坐标 X0、Y0和 Z0。举例为了简化起见，我们在此示例中仅采用坐标系的 X/Y平面。因此，点 P1到 P4具有以下坐标：P1 为 X100 Y50 P2 为 X-50 Y100 P3 为 X-105 Y-115 P4 为 X70 Y-75在车床中仅一个平面就可以定义工件轮廓。举例点 P1到 P4具有以下坐标： P1 为 X25 Z-7.5 P2 为 X40 Z-15 P3 为 X40 Z-25 P4 为 X60 Z-35举例点 P1和 P2具有以下坐标：P1 为 X-20 Y-20 Z23 P2 为 X13 Y-13 Z27在铣削加工中还必须给出进给深度。因此我们也必须给第三个坐标赋值（在此情况下为Z坐标）。举例点 P1到 P3具有以下坐标：P1 为 X10 Y45 Z-5 P2 为 X30 Y60 Z-20 P3 为 X45 Y20 Z-153、极坐标在之前我们所说明的坐标均在直角坐标系中，我们称之为“直角坐标系”。但是另外还有一种坐标系可以使用，也就是“极坐标系”。如果一个工件或者工件中的一部分是用半径和角度标注尺寸，则使用极坐标非常方便。标注尺寸的原点就是“极点”。举例点 P1和 P2可以以极点为基准，具有以下坐标：P1 为半径＝100 角度＝30°P2 为半径＝60 角度＝75°4、绝对尺寸使用绝对尺寸，所有位置参数均以当前有效的零基准。考虑刀具的运动：绝对尺寸表示刀具将要运行的位置。铣削举例：点 P1到 P3位置用绝对尺寸表示就是以零点为基准：P1 为 X20 Y35 P2 为 X50 Y60 P3 为 X70 Y20车削举例：点 P1到 P4位置用绝对尺寸表示就是以零点为基准：P1 为 X25 Z-7,5 P2 为 X40 Z-15 P3 为 X40 Z-25 P4 为 X60 Z-355、相对尺寸在生产过程中经常有一些图纸，其尺寸不是以零点为基准，而是以另外一个工件点为基准。为了避免不必要的尺寸换算，可以使用相对尺寸系统。相对尺寸系统中，输入的尺寸均以在此之前的位置为基准。考虑刀具的运动：相对尺寸表明刀具必须运行多少距离。铣削举例：在相对尺寸系统中，点 P1到 P3的位置为：P1 为 X20 Y35 （以零点为基准）P2 为 X30 Y20 以 P1 为基准P3 为 X20 Y-35 以 P2 为基准车削举例：在相对尺寸系统中，点 P1到 P4的位置为：G90 P1 为 X25 Z-7.5 以零点为基准G91 P2 为 X15 Z-7.5 以 P1 为基准G91 P3 为 Z-10 以 P2 为基准G91 P4 为 X20 Z-10 以 P3 为基准注意: 使用DIAMOF 或者 DIAM90，在 G91时设定位移作为半径编程。6、平面说明每两个坐标轴确定一个平面。第三个坐标轴始终垂直于该平面，并定义刀具进给深度（比如用于 2? D加工）。在编程时要求告知控制系统在哪一个平面上加工，从而可以正确地计算刀具补偿。对于确定的圆弧编程方式和极坐标系中，平面的定义同样很有必要。在 NC程序中，工作平面用 G17、G18和G19表示：平面名称横向进给X/Y G17 Z Z/X G18 Y Y/Z G19 X7、零点位置在数控机床中定义了不同的零点和基准点。这些基准点可以是：?机床可以返回的基准点?工件尺寸编程的基准点它们是：M = 机床零点 A=定位点可以与工件零点合并（仅在车床中）W = 工件零点＝编程零点B = 起始点可以由程序确定。在此开始第一个刀具的加工。R = 参考点通过凸轮和测量系统可以确定的位置。到机床零点 M的距离必须已知，这样，轴在此处的位置就可以精确地设定值。右边的示意图给出了车床和钻/铣床中零点的位置以及参考点的位置。8、不同坐标系的概述我们可以分为以下几种坐标系：?机床坐标系，带机床零点 M ?基准坐标系（也可以是工件坐标系W）?工件坐标系，带工件零点W