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水中承台沉井围堰施工技术研究.doc
水中承台沉井围堰施工技术研究
摘 ?要:本文针对府河黄河大桥的当地地理、水文、气候条件,为避免黄河水位受汛期变化等对工期安排产生不确定因素的影响,提出采用不封底沉井法施工河道内承台及墩身,既缓解了工期压力,又节约了成本,保障了施工进度的要求。
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关键词:沉井;纠偏;封底
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1工程概况
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府河黄河大桥加宽工程位处于陕西最北端秦、晋、蒙交界处,起自收费广场,线路长939m,桥全长827.96m,桥位河段位于天桥电站库区,属于峡谷型河道。水深4~6米,河床比降0.298‰,百年一遇设计洪峰流量Q1/100=15600立方米/秒,桥位河段稳定封冻期为90天左右,多年平均流冰量为0.993亿m3,实测最大日平均流冰量592m3/s,最大冰块144m2,冰厚0.8m。河段内夏汛期一般为7~9月,持续90天左右。府河黄河大桥共16跨,其中6号至15号全部位于黄河河道内,桥梁设计采用钻孔桩基础,C30混凝土矩形承台,承台尺寸最大9.5×10.3×3m,最小为:8.3×9.5×2m。因此如何保证施工不受黄河受汛期变化的影响,避开汛期完成水中基础及承台墩身作业是该工程的重难点。
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2 工艺原理
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沉井施工时为克服下沉时的土压力和水压力先制作刃脚,刃脚收阶成井壁。然后利用挖土设备对称均匀挖出井内土层,沉井借助自身的重量来克服井壁与土层之间的摩阻力,不断下沉至设计标高。随沉井的不断下沉,井内地下水由设于井内的潜水泵抽出,最后浇筑垫层混凝土替代传统施工中的垫层混凝土及沉井封底施工。
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3 施工工艺流程及操作要点
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3.1 沉井施工工艺流程
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平整场地→测量放线→开挖基坑→沉井制作→沉井下沉→垫层混凝土浇筑。
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3.2 沉井制作
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3.2.1 制作顺序
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场地整平→放线→挖土2m深→夯实基底→抄平放线→铺砂垫层→挖刃脚土模→绑扎钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土→拆模、养护
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3.2.2 地基处理
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沉井制作时一般先挖土2m深以减少下沉工程量,沉井制作前先对下挖土坑进行处理,以防地基不均匀下沉引起井身裂缝。处理方法采用砂、砂砾、碎石垫层。
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3.2.3 刃脚支设
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由于沉井尺寸及下沉高度较小,经计算承载力复核要求,对沉井制作时引起的不均匀沉降无太大影响,所以采用在基坑底夯实地基上直接开挖出刃脚,再绑扎刃脚钢筋及井壁预埋筋,浇筑刃脚混凝土采用土模的方式直接浇筑刃脚,这样既方便施工,又节省了时间。
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3.2.4 井壁制作
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⑴ 制作方式
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由于沉井为不封底型式,在沉井下沉完毕,垫层混凝土浇筑完成后,沉井内还会出现水流,所以考虑沉井比承台尺寸三面放大30cm(保证承台尺寸),一面放大1m(承台施工时抽水),沉井制作时中间设排水沟、集水井,使地下水位降至比基坑低约0.5m。此桥最大沉井高度为9m,分两节制作。
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⑵ 钢筋绑扎
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绑扎顺序为:先内后外,由下至上。在预埋筋的基础上接长竖向筋,如沉井分节支座,则接长至比施工缝高出50~100mm,错开接头。水平筋分段绑扎,与前一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接连接,接头错开1/4,以保证钢筋位置正确,用水泥砂浆垫块控制砼保护层厚度。
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⑶ 模板支设
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沉井模板采用定型钢模组装而成,每节模板的长度定成5m。采用模板支设时先支井内模,一次支到比施工缝高约500mm处,竖缝处用方木支撑在内部脚手架上,外模亦一次支到施工缝略高500mm处,竖缝亦用木方或脚手管杆与外脚手架紧固。模板支设时内设钢筋撑子以保证井壁的厚度,设钢筋对拉片以使外模稳固,增强模板整体的稳定性。模板支设过程中应进行垂直度、平整度校正。
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⑷ 混凝土浇筑
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混凝土浇筑采用混凝土储料斗储料,吊车运送混凝土至浇筑口均匀浇筑。
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⑸ 混凝土浇筑的注意事项
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