消防管线碰口方案汇编.docVIP

1、编制说明 日照港油品码头有限公司油库二期工程库外消防管道需在仓储一公司外围三处碰口连接，消防泵房北侧一处碰口连接，现场需要连接四处，已进行深度预制工作，为保证此施工顺利进行和最小程度影响码头等生产单位正常生产，特制定本方案。 2、作业地点 仓储一公司西北两处，西南一处，消防泵房北侧一处。 3、工作内容 ①消防泵房北侧现场已安装DN600阀门，日照港油库二期工程库外DN500消防管道已施工至消防泵房北侧，现场需要切割原DN600管道上盲板，焊接一DN600*500大小头，进行碰头工作。 ②仓储一公司西北消防通道西侧DN400消防管道已施工至通行道路西侧，且已安装一DN400阀门。现场需在原DN400管道上开孔焊接一DN400短管。 ③仓储一公司西南侧DN400消防管道已施工至通行道路南侧，且已安装一DN400阀门。现场需要在原DN400管道上开孔并焊接一DN400短管。 ④仓储一公司西北消防通道西侧原有DN200PE供水管，现场已施工一条DN100焊接钢管，需要在DN200PE供水管上架设一带法兰三通，与施工完毕的DN100焊接钢管碰头。 方法、步骤如下： 接油品公司技术部可施工通知后办理动火票，现场已进行深度预制。 接到停水指令后，施工人员在泵房工作人员指导下关闭阀门，消防泵房处处切割原DN600消防管道上的盲板，其余两处利用氧气乙炔火焰在泵房DN400管道上开孔，如果氧气乙炔火焰在满水的情况下切割不动，采用电焊条加大电流方法开孔。 现场准备挡水板，待电焊条开开部分孔时用于挡水，继续用电焊条大电流开孔，直至能放进潜水泵为止，此处估计需要半小时左右。 检查潜水泵接线，然后放潜水泵至DN400管中，通电抽水排放至道路下水地漏中。仓储一公司西南侧碰口处水排放至北侧新建DN400消防管道回填土上。 待管道中水位满足氧气乙炔操作要求，利用氧气乙炔修整开孔为止，满足施工需要。 预制管件三处位置同时进行施工，待消防管道内水位满足焊接要求，三处焊接位置安排三组人员同时施工。 管道如具备RT检测条件进行检测合格后进行防腐，如不具备RT检测条件进行PT检测合格后进行防腐。 地下管道周围回填砂，顶部回填土； 恢复生产道路，浇筑混凝土时，需按照相关规范增加加强钢筋，避免因道路沉降影响高压消防管道。 4、施工组织机构 组织与机构 姓 名 职 责 项目负责人 孙波 整个工程的管理、施工及安全 现场负责人 孙魁峰 负责现场施工组织协调 安全员 宋玉鹤 施工现场安全管理 技术主办 宋敏 控制质量指导场内技术 5、 需要的人员及工具 5.1 施工人员 焊工：6人 铆工：3人 配合工：3人 安全巡护人员：1人 专职安全员：1人 5.2施工材料 序号 名称 型号规格 材质 数量 备 注 1 氧气乙炔 / / 1套 2 扳手 / / 1宗 3 焊条 J427 4包 4 焊丝 TG50 1盒 5.3工具及设备 序号 名称 型号规格 数量 单位 备 注 1 盘尺 50米 1 把 2 焊缝检验尺 2 把 检验焊缝 3 保温桶 2 桶 装焊条 4 焊把线 50mm2 80 m 焊接 5 电焊机 2 台 焊接 6 角向磨光机 φ150 1 台 打磨焊缝 11 吊车 5025t 2 台 吊装 13 警戒线 200 m 警戒 14 灭火器 6 个 防火 15 热熔机 1 台 DN200 6、安全措施 动火1M处各放置灭火器2个，有专门安全巡护人员操作； 电焊机必须接地； 工作范围周围用警戒线隔离，无关人员不得靠近； 消防水管道停水期间，由生产单位视相关单位要求和现场情况自行组织消防车在改移区域和码头及沿线的监护。 7、施工方法 7.1焊口组对 本次碰头采用开孔，马耳口焊接，焊接前打磨掉氧气乙炔开孔留下的氧化铁，不得存在应力组对。 7.2焊接： 焊前准备： 本工程手工电弧焊采用J427焊条，焊条使用前按出厂说明书的规定进行烘干，使用时放在专用的焊条筒内，保持干燥 ，焊条的药皮应无脱落和显著裂纹，焊丝使用前进行清理。 对定位焊缝进行检查，当发现有裂纹或其他缺陷时，处理后方可进行施焊。 检查接口的错边量及组对间隙等。 检查坡口及坡口两侧100mm内有无锈蚀、油污及氧化皮等。 每条焊缝须一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等方法防止产生裂纹，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施工。 施焊过程中应保证起弧和收弧质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊接过程中，要及时对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷要及时清除后方可进行下一层的焊接。 焊接时环境温度不得低于5℃。 严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应