3液态金属成形3.4-3.5new学案.ppt

* * * * 单臂式（有整体铸钢结构和钢板焊接结构；结构简单，工作面大，可以从三个方向接近， 操作方便，但刚性比较差） * 框架式 分组合式框架和整体式框架两大类。 * Gap Frame Presses 马鞍式压力机 * Straight side presses 闭式压力机 * Tryout presses 车身侧围模具试生产） * Multicurve presses 多缸压力机多缸压力机 * 表1.2..1 常用冷冲压设备的工作原理和特点 类型 设备名称 工作原理 特点 机械压力机 摩擦压力机 利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。其传动系统如图1.2.1 所示。 结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成形等冲压工序尤为适宜。 曲柄压力机 利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。偏心压力机和曲轴压力机的传动系统如图1.2.2 和图1.2.3所示。 生产率高，适用于各类冲压加工 高速冲床 工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。 生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。 液压机 油压机 水压机 利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。 压力大，而且是静压力，但生产率低。适用于拉深、挤压等成形工序。 * * △r对成形的影响 用圆形坯料拉深筒形件，当△r＞0时，凸耳出现在0°和90°方向；当△r＜0时，凸耳出现在±45°方向；△r=0时，不产生凸耳。由于凸耳的位置与大小和△r有关，所以△r也叫凸耳参数。 * 圆筒件拉深的制耳 * * * * 板料成形中的主要缺陷出现在FLD的不同位置 * 方盒拉深成形中主要缺陷出现在FLD FLD的不同位置 * 杯突试验（ Erichsen Erichsen试验） 冲杯试验（ Swift Swift试验） 锥杯试验（福井试验） 方板对角拉伸试验（吉田试验，拉皱试验） 3. 板料成形模拟试验 * 杯突试验（Erichsen试验）如图1所示。试验时，90mm×90mm的试样或宽度90mm的条料试样放在凹模与压边圈之间压死（压边力取10kN），测出试件刚好破裂时的凸模压入深度IE。杯突试验是模拟胀形工艺，所以试验值IE可作为材料的胀形成形性能指标。IE值大，胀形成形性能好。 1）杯突试验 图1 杯突试验 1-凸模；2-凹模；3-压边圈；4-试样 * 杯突试验的试件（OSU） * 锥杯试验（福井试验）是通过钢球把试样冲成锥杯图3，当发现材料破裂时停止试验，测量杯口的最大直径Dcmax和最小直径Dcmin，并用下计算锥杯试验值C.C.V=(D0-Dm)/D0。试验值ccv可作为材料的拉深和胀形复合成形性能指标。 2）锥杯试验 图3 锥杯试验 1-凹模；2-试样；3-钢球；4-凸模 * 冲杯试验（也叫Swift拉深试验、LDR试验），是采用φ50mm的平底凸模将试样拉深成形（图2）。试验过程中，采用逐级增大试件直径Do的办法，测定杯体底部不被拉破而又能将凸缘全部拉入凹模的最大直径Domax，并用下式计算极限拉深比（LDR）作为拉深成形性能指标。LDR=Domax/dρ；LDR越大，材料的拉深性能越好。 3）冲杯试验） 图2 冲杯试验 1-凸模；2-压边圈；3-凹模；4-试样 * 方板对角拉伸试验（吉田试验，或YBT）分为单向对角拉伸和双向对角拉伸两种。两种方法的试样尺寸、拉伸标距、夹持宽度等均相同。该试验的示意图见图4。试验测得的是起皱的高度，作为衡量板料抗皱性能指标。 4）方板对角拉伸试验 图4 方板对角拉伸试验 a)单向对角拉伸；b)双向对角拉伸 * 3.4.7 冲压模具 * 1.典型冲模结构 冲压生产是利用安装在压力机上的冲模进行塑性加工。 在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。 冲压成形加工特点： 低耗、高效、低成本、 “一模一样”、质量稳定、高一致性 ； 可加工薄壁、复杂零件；板材有良好的冲压成形性能， 模具成本高； 所以，冲压成形适宜批量生产。 * 冲压成形产品示例一——日常用品 * 冲模分类 （2）根据工序组合方式分类： 单工序模、复合模