深层搅拌加固法处理软土地基的应用.doc

深层搅拌加固法处理软土地基的应用 我单位2008年建设一幢综合楼,主体二层，建筑面积3000 平方米,对地基沉降要求较高。地质勘探结果是该建筑场地属软弱场地土。场地类别为 IV 类, 1~2 层为新沉积物,属软土和极软土层,第3层为粉土和粉质粘土层，承载力较强,层顶标高为-5.00米,稳定地下水位-1.5 米。原设计应用第 3 层土为持力层,上部软土采用换填法处理,挖土深度达 5米,然后换3米厚度级配沙石。地基处理需挖土 7000立方米,回填级配砂石近4000立方米。此外，基坑开挖时,排水工程量也十分巨大,且工期较长。经过对该工程地基处理方案进行比较,最后决定使用深层搅拌复合地基方案。设计桩径为 500mm,有效桩长6.00m ,水泥掺入比为15%,复合地基承载力为170Kpa,在保证满足设计承载力要求的前提下,缩短了工期，降低了造价。 根据该工程的经历，以及与设计人员的探讨和查阅相关资料。本人对深层搅拌加固法处理软土地基的应用进行了总结。 1施工工艺 （1）深层搅拌机械就位对中; （2）预搅下沉至设计深度; （3）制备固化剂浆液; （4）喷粉搅拌提升至孔口; （5）重复搅拌下沉距桩顶 1/3桩长深度; （6）重复喷粉搅拌提升至孔口; （7）关闭机械,移机至下一个桩位。 2应用特点 该技术是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂, 通过深层搅拌机械,在地基深处直接将软土和固化剂拌和,使软土硬结形成高品质的桩体,使桩体和桩间的天然地基共同组成承载力较高、压缩性较低的复合地基。 该技术是软地基处理应用较为普通的一种方法,具有以下4个特点: （1）施工工艺简单,机械化程度高,处理效果显著; （2）人员设备简单,耗材单一,施工速度快,投入使用快,综合造价低; （3）无噪音、无振动、无污染; （4）施工质量易于保证,处理效果易于检测,补救措施简单易行。 3适用范围 该技术适用于增加软土地基承载力,减少沉降量。常用于建筑物地基,大面积码头,公路等等,处理后的复合地基承载力可达 200KPa。 4深层搅拌加固法原理 该技术的基本原理是基于水泥加固土的物理化学反应,具体表现为: （1）水泥的水解水化反应,形成凝胶体和水泥杆菌结晶体; （2）粘土颗粒与水泥水化物的作用,当水泥的各种水化物生成后,有的自身硬化形成水泥骨架,有的则与周围具有一定活性的粘土颗拉,发生离子交换、团粒化作用、硬凝反应等,生成新的化合物,从而提高水泥的强度了,水泥水化物中游离的氢氧化钙吸收水及空气中的二氧化碳形成不溶于水的碳酸钙,使土的强度增加。 5影响强度的因素 5.1水泥掺入比的影响 当其他条件相同,水泥土的强度，随着水泥掺入增加而增加,但并非成正比。实际工程中,水泥掺入比一般使用7%~15%。可用下式表示:aw(掺入比)=(掺入水泥量/被加固粘土重量)*100%。 5.2水泥土龄期的影响 水泥土的强度随龄期增加而增大:一般情况7天时可达标准强度的30%~50%, 30天可达60%~70%, 90天基本达到要求,因此工程取90天的强度为水泥搅拌桩的标准强度。 5.3水泥标号的影响 水泥土的强度随水泥标号增加而增加。一般当水泥标号每增加 100#,水泥土的无侧限抗压强度可增加20%~30%。 5.4外掺剂的影响 选用合适的外掺剂,既可以改善水泥土的性能,又可提高强度。 5.5含水率的影响 当水泥土的配方相同时,其强度随土样的天然含水率的降低而增大。 5.6有机物的含量的影响 水泥土的强度随土样中的有机质含量的增高而降低。 5.7其他因素的影响 地基土及地下水的成分对水泥土的强度也有着不同程度的影响, 因此在使用该技术时,应充分考虑上述因素的影响。 6注意事项 使用该技术应严格对照标准施工工艺,重点控制喷粉量和搅拌均匀程度,施工记录有专人负责,对每根桩的水泥用量、成桩过程、桩的编号等都要有详细的记录,并注意控制桩的垂直偏差≤1.50%桩长。按要求,水泥掺入量要据室内加固土试验确定,对施工的每批水泥均要进行试验,以保证水泥加固土强度满足设计要求。 7施工实际存在的问题 7.1水泥加固土抗压强度取值 按要求,水泥掺入量以室内加固试验为依据,加固土强度取 90天龄期试块的无侧限抗压强度,即在工程设计前 90天必须进行室内加固试验,但实际工程中往往难以做到。实际上。目前使用该技术,很少按上述要求设计施工的,现行的各种规范及设计手册,又无具体的取值规定。所以目前使用该技术,主要是建立在经验基础上,如水泥掺入量每米桩长50~60KG,桩身水泥加固土无限杭压强度取1600-1900KPa。当水泥掺入量不同或对复合地基要求不同时,对水泥加固土强度取值中相应变化则无据可依,取值具有一定的盲目性,使得实际工程中经常遇到的地质条件和对复合地基承载力要求相同的工程,不同设计者的设计结果却差异很