混凝土刚性防水屋面渗漏原因及防治.doc

混凝土刚性防水屋面渗漏原因及防治 摘要：介绍了现浇钢筋混凝土屋面板出现裂缝导致渗漏的原因，阐述了防治渗漏的措施，提出了在刚性防水施工中，要按规范做好屋面设计与施工，以防止屋面渗漏。 关键词：刚性屋面、渗漏原因、防治措施 一、前言 屋面渗漏是房屋建筑中较为突出的质量问题，已成为建筑工程质量的三大通病之一。随着近年来我国新型防水材料的迅速发展，SBS卷材、高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子防水涂料、刚性防水技术都有了较大的发展。为促进新材料、新技术的应用和提高，确保屋面工程质量，治理当前屋面渗漏这一突出问题也就成了当务之急。本文主要叙述了混凝土刚性防水屋面的渗漏原因及防治措施。 二、刚性防水屋面渗漏的原因 刚性防水屋面是将细石混凝土铺展在屋面上，其施工方便，造价低廉，但由于与结构层粘结成整体，在温差的影响下因胀缩不一，防水层易被拉裂而漏水，防水性能差。渗漏主要原因有以下几种： 1、屋面板安装质量差，安装前不找平、不坐浆，造成空心板因搁置点不实，减弱了铰支作用，增大了混凝土刚性防水层出现裂缝的机率； 2、灌缝工艺控制不严，嵌缝不饱满，振捣不密实，构造措施不得力，养护不及时，造成板间出现通长性裂缝，削弱了屋面的防水效果； 3、混土刚性防水层厚度不够，造成防水层易被拉裂，出现渗漏； 4、分格缝设置不合理，嵌缝材料质量较差，基层处理不当，造成粘结不牢，致使分格缝处防水薄弱； 5、混凝土配合比不当，振捣不密实，压光时间控制不准，混凝土早期脱水，后期养护不及时，施工中随意加水及收光时随意在其表面撒干水泥面，致使混凝土防水层出现脱皮、起砂、干缩裂缝及混凝土防水层强度不足； 6、防水层与女儿墙等突出屋面部分的交接处，没有采取柔性处理，致使该部分防水层出现不同程度的裂缝； 7、防水层中没有按要求配置钢筋网片，或其位置不准，造成钢筋出现锈蚀，从而影响了防水层的耐久性； 8、节点及细部处理不符合规定，泛水施工工艺粗糙，致使这些部位防水功能严重降低； 9、基层清理不净，使防水层及找平层与基层粘结不牢，从而因其空裂造成渗漏； 10、地基出现不均匀沉降致使屋面出现裂缝而渗漏。 三、提高刚性防水屋面质量的措施 1、屋面板安全前应找平，核查空心板的型号、尺寸及出厂质量证明书，及时剔除不合格品，板孔堵塞密实，安装时应用1:2.5的水泥砂浆坐浆，保证空心板与支承面的铰支作用及支承端部的强度； 2、防水层及找平层施工前应严格检查基层质量，保证基层表面的灰尘等杂物清理干净，并用水泥素浆涂刷，加强其与基层的粘结能力； 3、屋细石混凝土施工前应清除隔离层表面杂物，检查隔离层质量及平整度、排水坡 4、刚性屋面一般用细石混凝土作防水层。厚度不应小于40mm，细石混凝土强度等级不应小于C20，配置的双向钢筋网片，一般用Φ4@200mm ，保护层厚度不应小于10mm。结构找坡，坡度以2%～3%为宜。屋面每个开间留横向伸缩缝，屋脊处留纵向伸缩缝，纵横间距不宜大于6m，或一间一分割，分割面积以不超过36平方米为宜。其缝宽一般为20mm。双向钢筋网片在分格缝处应断开，防水层与山墙、女儿墙交接处亦应留30mm的缝隙。在分格缝中，用密封材料封严，其上再覆盖卷材，使刚性防水层在使用过程中成一个整体。 5、混凝土内应配置 4的双向冷拔钢丝网片，间距为100-200mm。由于其主要作用是为了抵抗温度应力，防止混凝土开裂，所以它的位置不同于梁板中钢筋的位置，理论上讲越靠近上面越好，但是，为防止钢丝锈蚀，应设在混凝土的中间，保证至少有15mm左右的保护层，钢丝网片应在分格缝处断开,浇筑混凝土时应铺设架空通道，设置保护层垫块，保证其位置准确； 6、正确设置分格缝。混凝土刚性防水层内设置分格缝并在填以柔性密封膏，就可适应温度变形，从而达到防止开裂的目的。分格缝应设在下列部位：屋面板的支承端；屋面转折处；防水层与突出屋面的交接处；现浇整体结构的支承处；且分格缝纵横间距不宜大于6m,分格缝处可用上宽30mm下宽15mm高为防水层厚度的木条隔开，混凝土初凝后取出，并整修其边缘疏松部分。实践表明：不正确设置分格缝是混凝土刚性防水层开裂的重要原因； 7、在防水层应下面增设厚度为10-20mm的低强砂浆或一道卷材隔离层，以达到减轻因结构变形对其的不利影响； 1 / 1 1 / 1