现浇混凝土滑模施工技术在水利工程中的应用浅.doc

现浇混凝土滑模施工技术在水利工程中的应用浅 文摘:本文结合晋城沁河拴驴泉水电站调压井的施工叙述了现浇混凝土滑模施工技术。 ??关键词:现浇混凝土;　滑模施工技术;　水利工程 ??引言 ??滑模施工是现浇混凝土和钢筋混凝土工程机械化程度较高、快速有效的施工工艺之一,液压滑模是通过沿支承杆,滑升的液压千斤顶,带动模板逐渐上升,实现一次立模,连续浇筑的混凝土新技术。晋城沁河拴驴泉水电站调压井采用此项技术成功地完成了混凝土施工任务。 ??1　工程概况 ??调压井高程348.80m,顶高程375.00m,高为26.20m,最大外径16.0m,150#混凝土总量2?663m,钢筋总量13t。 ??调压井为带上室的差动式调压池,由升管和大井组成,升管下端与水平隧洞相接,内径为5.0m,外径6.0m,壁厚0.5m,底高程346.80m,顶部高程为371.30m,为直圆状,外壁有五层撑杆与大井壁相连接,每层四个对称布置。大井壁在349.60~355.00m处厚1.2m,内径13.6m,外径16m,在355.40~?374.80m处厚1.0m,内径14.0m,外径16.0m,355.00m处有一斜坡渐变段,坡度为1:0.5。外壁362.58m~370.46m处大井壁留孔洞与上室相连,升管及大井壁均设有爬梯,大井外壁设有钢踏梯。 ??升管采用双面挂模滑动,大井壁由于三面靠岩石,采用内壁全挂模和外壁缺口挂模加局部支模滑动。 ??2　滑模结构 ??滑模的结构必须具有足够的整体刚度、稳定性和可靠性的安全度,以确保调压井的几何尺寸和形状的准确及施工的安全,施工前必须根据具体施工条件进行详细设计。 ??3　滑模施工 ??3.1　滑模组装 ??1)在原混凝土底板搭设临时组装架,并对基础混凝土冲洗、凿毛。 ??2)在临时架上测量放线,定出中心鼓圈位置,安放中心鼓圈。 ??3)安装中外钢圈,连接辐射梁,并检查辐射梁的水平度。中外钢圈及辐射梁均用螺栓连接。 ??4)安装内外提升架,吊脚手架,安装提升架时要挂模测量其倾斜度,使倾斜度为1%(板厚30mm,要求铺板平整),倾斜度用螺栓空隙提供。 ??5)铺设板和吊脚手架板,板厚30mm,要求铺板平整,联接紧密,敷设安全网。 ??6)绑扎钢筋。绑扎竖向钢筋及水平模板高度范围内的圆弧筋。操作中一定要按量骨架筋的环境位置绑扎,随时注意检查弧度,严防圆弧变形给安装模板造成困难。 ??7)安装围圈,按内上、内下、外上,外下的顺序将各段围圈逐次用螺栓连接于提升的支柱连接板上。 ??8)挂装模板,钢筋绑扎后进行隐蔽检查,按先内后外的次序安装模板,模板与围圈之间用铅丝绑扎。 ??9)安装千斤顶,液压管道及控制台并试压。 ??10)插支承杆,支承杆要平直光洁,不弯曲,不锈蚀,将千斤顶点焊在圆弧筋上,加固时,支承杆要保持垂直,不能移位。 ??11)安装吊锤,中心安装一个10kg吊锤,大井靠内壁处安装两个2kg吊锤,要求吊锤中心同一直线,放吊锤线时,不能使锤偏移,固定好桩点。 ??12)空滑两个行程,爬升高度约5cm,作千斤顶爬升情况记录。检查操作平台尺寸的变化,测量校核各部位尺寸,有误差则进行调整。调整后,再空滑两个行程,确认无误后,对整个系统进行全面验收。合格后,即进行滑模施工。 ??组装精度的高低,质量的好坏,直接影响滑模升管的顺利进行及质量,必须把好这一关,滑模组装质量按表1检查控制。 ?? ??3.2　液压系统安装 ??采用一台YFT-36型液压控制柜,控制80个GYD-35型滚珠式液压千斤顶的提升。千斤顶分八组,每组有针形阀控制,其中四组,每组用四通分油路控制12个千斤顶,另外四组每组用三通分油路控制8个千斤顶,液压油管用Φ16、Φ8钢丝软管。 ??液压传动系统及千斤顶,必须在模板整体组装完毕后,才开始在升管现场组装,组装前应按压油系统分配图从三个方面进行准备,对液压千斤顶、油管、液压控制平台等进行检查及试压,对附件,如螺杆、垫片、液压油(可采用30#机油),对工作电源、电控信号装置等也必须作好充分准备。 ??液压系统现场组装完成后,支承杆尚未插入前,应进行调试,先将千斤顶一端接头螺丝松开,然后充油排气,排气完毕,管路内充满油,再用原螺丝孔拧紧排气孔,即进行试压,试验压为8~10MPa,经5min,重复压3~5次,不发生问题,即认为合格。 ??3.3　钢筋绑扎,支承杆接长,预埋件安装 ??3.3.1　钢筋绑扎 1 / 1 1 / 1