炼油过程能量整体优化技术原理_2016年咨询工程师继续教育考卷试题及答案_100分汇编.docx

一、单选题 【本题型共15道题】 ?1.侧线汽提蒸汽量过大，则会使分馏塔内气相负荷（　），并造成汽提塔压力（　），若压力接近或大于分馏塔侧线抽出口处的压力时，将发生侧线来油不畅的现象，严重时还会影响到分馏塔的操作。A．过大、上升 B．过小、上升 C．过大、下降 D．过小、下降 用户答案：[A] ??得分：3.002.催化重整装置中的油品蒸馏和重整反应其所需的热量由（　）提供。A．水蒸汽 B．换热器 C．加热炉 D．再生器 用户答案：[C] ??得分：3.003.（　）工艺只能转化“杂质”相对较少的渣油，对高硫、高残碳、高金属的渣油必须经过预处理才能进行催化裂化。同时，它也是炼油厂温室气体排放的主要工艺装置。A．渣油加氢处理 B．溶剂脱沥青 C．延迟焦化－催化裂化组合 D．渣油催化裂化 用户答案：[D] ??得分：3.004.生产润滑油基础油方案时，宜采用（　）原油。A．中间基B．石蜡基或环烷基 C．中间基或石腊基 D．环烷基或中间基 用户答案：[B] ??得分：3.005.对装置内有单独的锅炉水除氧器时，采用（　）回收除氧器乏汽用于加热除盐水，提高除盐水进入除氧器温度，降低除氧蒸汽消耗量。A．富气回收技术 B．乏汽回收技术 C．尾气回收技术 D．氧气回收技 用户答案：[B] ??得分：3.006.在设计换热器时，可适当（　）管内流速，以提高管内换热系数，强化管内传热。A．减小 B．先减小后加大 C．加大 D．保持不变 用户答案：[C] ??得分：3.007.（　）减压蒸馏降低了分馏塔的压力，使汽化段的真空度提高，在相同的汽化段温度下，拔出率有所提高。同时，降低了装置能耗。A．湿式 B．半湿式 C．干式 用户答案：[C] ??得分：3.008.注入催化裂化反应器安全阀防焦蒸汽、再生器的稀相注汽、减压炉和焦化加热的炉管注汽、催化裂化提升管预提升蒸汽的目的是（　）。A．加热用蒸汽 B．用于催化裂化反应器进料雾化 C．用于吹扫、事故、消防用汽 D．降低油汽分压、增加流速、缩短停留时间 用户答案：[D] ??得分：3.009.热源/热阱匹配时，要考虑工程匹配因素，下列说法错误的是（　）。A．先生活后工业，先厂内后厂外 B．保证工艺装置操作安全、平稳，在热阱变化及生产方案切换时不受影响 C．顺序利用，优先考虑长期利用、稳定利用 D．开停工同步性 用户答案：[A] ??得分：3.0010.溴化锂制冷机就是以蒸汽或低温热为热源，溴化锂溶液为(　)，水为(? )，来获取冷量的。A．吸收剂 吸收剂 B．吸收剂 制冷剂 C．制冷剂 吸收剂 D．制冷剂 制冷剂 用户答案：[B] ??得分：3.0011.煤产汽成本低于渣油、瓦斯，比较而言宜采用煤产汽；煤产汽宜选用（　）的CFB锅炉，可考虑采用IGCC工艺实现蒸汽和氢气联产。A．高压、大容量 B．低压、小容量 C．高压、小容量 D．低压、大容量 用户答案：[A] ??得分：3.0012.（　）工艺是从减渣中提取高质量的脱沥青油，减少渣油量；脱油沥青进入延迟焦化生产汽油、柴油和蜡油，减少总焦炭产量。A．渣油加氢处理 B．溶剂脱沥青 C．延迟焦化－催化裂化组合 D．渣油催化裂化 用户答案：[B] ??得分：3.0013.中间冷凝器和中间再沸器的使用会使分馏过程的总热负荷( 　)，有效能降级程度会（　)。A．低，减小 B．降低，增大 C．不变，减小 D．无法确定 用户答案：[C] ??得分：3.0014.间壁两侧对流传热系数相差很大时，应设法增加对流传热系数（　）的那一侧的传热面积。A．小 B．大 C．不确定 D．取平均值后 用户答案：[A] ??得分：3.0015.富氧局部增氧助燃节能技术节能的主要机理不包括（　）。BA．提高燃烧强度、加快燃烧速度、缩短燃尽时间、促进燃烧完全 B．空气自环境温度预热到一定的温度(例如60～80℃)后，再进入烟气余热回收设备，可以解决余热回收设备冷端的低温露点腐蚀问题 C．减少烟气中氮气含量，增加烟气中具有强热辐射作用的二氧化碳和水分子的浓度，增强烟气热辐射作用，提高热量的利用率 D．降低空气过剩系数、减少排烟量和降低排烟温度，从而减少排烟带走的热量 用户答案：[B] ??得分：3.00二、多选题 【本题型共5道题】 ?1.目前氢气系统优化主要有夹点法和数学规划法，在数学建模法中，氢气系统优化匹配要遵循（　）。A．优先考虑不同类型装置间氢源与氢阱的匹配 B．优先考虑自身系统的循环氢与氢阱的匹配，避免杂质对加氢的影响 C．优先考虑同一区域内氢源与氢阱的匹配，尽量减少管路连接费用 D．最后考虑不同类型装置间氢源与氢阱的匹配 E．优先考虑不同系统间循环氢与氢阱的匹配，避免杂质对加氢的影响 用户答案：[BCD] ??得分：2.002.焦化装置的原料适应性强，除了能加工减压渣油，油浆等