石灰改良湿陷性黄土在重载铁路路基基床底层的应用.doc

石灰改良湿陷性黄土在重载铁路路基基床底层的应用 【摘要】结合准池重载铁路工程实际情况，在湿陷性黄土地区施工中，探讨研究石灰改良湿陷性黄土在重载铁路路基基床底层的应用，通过对改良土各项性能指标及相关检测手段的研究分析，寻找路基地基处理的合理施工工艺及流程，有利控制路基的沉降变形，为类似铁路工程建设提供一定的借鉴意义。 　　【关键词】 铁路路基；路基填筑；石灰改良黄土； 　　中图分类号： U24 文献标识码：A 　　 　　1工程概况 　　神华准池铁路项目是目前国内重载标准最高的一条铁路专用线，设计标准为25T轴重的I级双线电气化铁路，牵引质量为20000T。铁路线路大致走向是东西走向，是连接大准线与朔黄线的联络线，全长179.862km，神华准池铁路ZCZQ-6标位于山西朔州平鲁境内，正线起讫里程为DK95+185~DK112+242，线路全长17.057km，其中路基9526.39米，沿线主要穿行在中低山区、山前坡风积黄土高原区、山间沟谷区，线路经过多为湿陷性黄土特殊地质地段，冲沟极发育，沟壑纵横，多成“V”型沟和“U”型沟，地质情况十分复杂地基处理方式复杂多样，全标段在湿陷性黄土地基处理中采用了冲击碾压、强夯、石灰改良和灰土挤密桩等处理方式。 　　2湿陷性黄土特征 　　湿陷性黄土以粉土颗粒为主，呈松散多孔结构状态，孔隙比较大，常在1.0以上，它具有直立、膨胀、崩解、难压实和受含水量影响较大的特点。其湿陷性是内因和外因共同作用的结果，内在因素是它的垂直大孔性、松散多孔结构和遇水即降低或消失土颗粒间的加固凝聚力；外部条件是土体的外部压力及水，水一方面溶解黄土中的可溶盐，另一方面在微粒间起到润滑作用，黄土将自重作用下发生位移，从而造成构造物的破坏。 　　3湿陷性黄土改良机理 　　湿陷性黄土改良是用生石灰消解后与土按一定比例拌制而成，由于石灰内带正电荷钙离子与带负电荷土颗粒相互吸附，产生化学反应，形成凝聚胶体物质，即灰土中的Ca(OH)2与土中的CO2作用生成碳酸钙Ca(OH)2+CO2→CaCO3，Ca(OH)2与土中的SiO32-作用形成偏硅酸钙Ca(OH)2+SiO2→CaSiO3，并随灰土龄期增长，通过压路机碾压，强度逐渐增加，从而提高地基承载力。 　　4填料基准试验及填筑控制指标 　　4.1填料基准试验 　　1）通过对现场开挖黄土进行相关试验检测，其检测指标为：液限31.1%，塑限16.4%，塑性指数14.7，液性指数-0.65，土的定名为低液限粉质粘土；最大干密度1.78g/cm3，最优含水率为12.3%；有机质含量为0.8%。 　　2 ）石灰检测：产地规格为担子村灰厂生石灰粉，0.125m筛筛余百分含量为8.7%，氧化钙和氧化镁含量为81%，二氧化碳含量为3%. 　　3） 石灰改良土配合比经试验室按5%，6%，7%，8%，9%五种剂量进行试配，测得掺入剂量在7%效果最好，且比较经济。掺7%的石灰改良土，最大干密度1.69 g/cm3，最优含水率为12.6%，无侧限抗压强度为0.46MPa。 　　4.2填料控制指标 　　基床底层:A、B料孔隙率n≤29%，地基系数K30≥130MPa/m；改良土压实系数K≥0.95, 地基系数K30≥110MPa/m 　　5施工工艺及工艺试验 　　5.1施工工艺 　　路基填筑严格按照“三阶段、四区段、八流程”的工艺组织施工，路基进行施工前，做好临时排水系统，防止积水浸泡路基。改良土采用集料拌合站集中拌合，路基填筑时采用自卸汽车运输上料，推土机水平分层进行粗平，平地机进行精平，然后振动压路机碾压成型，施工工艺流程如下： 　　1）施工准备 　　按照施工组织设计准备土料和III以上的块石灰，对下承层进行清理、平整、压实处理，并做好相应的临时排水设施。 　　2）施工放样 　　按照每10米一个测量断面放出路基的中桩、边桩，埋设松铺厚度控制桩并标出标高线，根据松铺厚度计算每车混合料的摊铺面积，确定堆放密度。用石灰画出填料控制方格网，每个方格大小应为一车填料的松铺方量。 　　3）拌合 　　改良土混合料采用稳定土拌和设备在拌和场集中进行拌和，同时配备碎土设备消除土壤的土块。按设定配合比在拌和设备内拌制改良土混合料。混合料需拌和均匀，混合料中不应含有大于15mm的土块和未消解石灰颗粒，拌和后混合料应色泽一致、无灰条、灰团、花面，并应使混合料的组成和含水率达到规定的要求。 　　4）运输 　　采用大吨位自卸车运输。拌合好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料在运送过程中应覆盖，减少水分损失。 1 / 1 1 / 1