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谈泵送混凝土离析的影响因素及应对措施 【摘 要】通过分析混凝土离析对混凝土结构造成的影响，并根据混凝土各原材料在混凝土中起的作用，从混凝土材料的质量波动、成分波动、内在因素等方面分析该材料对混凝土新拌合物性能的影响，分析其造成混凝土离析现象的原因并提出相应的解决办法。 【关键词】措施；混凝土；离析；泵送 泵送混凝土的浇筑施工同普通混凝土的浇筑施工相比具有很多妁优点(比如可节约人力、物力、缩短工期等)，而单方造价提高不多，因此近年来高层建筑混凝土施工广泛使用泵送混凝土浇筑，泵送混凝土的的大量使用促进了商品混凝土的发展，科技的进步为泵送混凝土的配制及施工提供了保障。但泵送混凝土普遍具有坍落度大的特点，这在一定程度上增加了混凝土的的质量控制的难度，特别是混凝土的离析、沉底现象非常常见，严重影响了混凝土表观性能和结构功能。因此，如何很好的抑制、解决混凝土的离析问题是当前泵送混凝土发展所需研究的重要问题。针对以上问题，本文主要从混凝土使用的原材料着手分析造成混凝土离析的原因，并提出应对措施， 1. 离析造成的危害 离析是指混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉的一种现象。主要表现为混凝土骨料分离、分层、沉底，和易性差等。混凝土离析将严重影响混凝土的各方面性能， 1.1 影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。 1.2 影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。 1.3 使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载笼力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。 1.4 混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。 1.5 极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。 2. 混凝土离析的成原及应对措施 众所周知，普通混凝土主要由水泥、水、砂石粗细骨料、外加剂等材料混合而成；泵送混凝土是在普通混凝土的基础上调整砂石粗细骨料级酏、砂率和掺入一定量的粉煤灰混合而成。混凝土离析除于搅拌方法、搅拌时间长短有关外，一般的来讲，于混凝土拌合物的胶凝材料的优劣、用水量过大、碎石级配较差、减水剂掺量过大等关系更密切。 2.1 水泥。 水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响者混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。 2.1.1 水泥细度的变化。 众所周知，水泥的细度越高，其活性越高，水泥的需水量也越大，同时水泥细度越大，其水泥颗粒对混凝土减水剂的吸附能力也越强，极大的减弱了减水剂的减水效果。因此，在实际生产中，当水泥的细度大幅度降低时，混凝土外加剂的减水效果将得到增强，在外加剂掺量不变的情况下，混凝土的用水量将大幅度减少。水泥细度的下降，容易造成混凝土外加剂的过量，引起混凝土产生离析现象。而且这种离析通常发生在减水剂掺量较高的高强度等级混凝土中。 2.1.2 水泥中含碱量变化。 碱含量对水泥与外加剂的适应性影响很大，水泥含碱量降低，减水剂的减水效果增强，所以当水泥的含碱量发生明显的变化时，有可能导致混凝土在黏度、流动度方面产生较大的影响。 2.1.3 水泥存放时间的影响。 水泥是一种水硬性胶凝材料，如果存放不好，极易受潮，水泥受潮后需水量将降低；同时水泥存放时间越长，水泥本身温度有所降低，水泥细粉颗粒之间经吸附作用互相凝结为较大颗粒，降低了水泥颗粒的表面能，削弱了水泥颗粒对减水剂的吸附，在混凝土试验时往往表现为减水剂的减水效果增强，混凝土新拌合物出现泌浆、沉底的现象。在实际生产中，如果使用长时间存放的水泥，配合比不予调整，极容易造成混凝土的离析现象。当然，水泥存放时间对不同品种的水泥其影响是不一致的，这需要通过试验去了解。 综上所述可以看出，水泥中影响混凝土和易性的因素是很多的，也较为复杂，但不管是何种因素的影响，其表现出来的结果是相同的，即：a)水泥需水量的变化，b)水泥与外加剂的适应性变化。因此，如果是因为水泥的原因导致混凝土的离析，一般的都可以采取以下措施解决： 1 / 1 1 / 1