电磁帽坯件机课程设计说明书汇编.docVIP

电瓷帽坯件机设计 指导教师： 班 级： 学 号： 姓 名： 日 期：  目 录 第1部分 设计前的调查--------------------------------------------2 电瓷坯件机的用途及设计要求-----------------------2 总体设计方案--------------------------------------------2 第2部分 技术设计--------------------------------------------------9 1、运动设计与动力计算--------------------------------------9 2、结构设计与强度校核-------------------------------------12 参考文献---------------------------------------------------------------25 第一部分 设计前的调查 一、电瓷帽坯件机的设计电瓷帽是变配电设备中的一个重要零件，属系列产品，是易损件之一。图 1 是一种电瓷帽的外形和尺寸。它由土壤做成圆柱形状，并在上端挖有凹孔成帽；坯件凉干后配釉烧成瓷器。使用时将电瓷帽翻盖在金属导杆的顶端，起到绝缘和安全保护作用电瓷帽坯件机是制造电瓷帽坯件的一种主要机械设备。2、设计要求: ①电瓷坯件尺寸如右图所示 ②生产量：3500只/小时 8小时/天 ③机构简单，体积小，维护方便，成本低 ④更换模套和冲头可生产小尺寸系列产品 ⑤使用期限约4~5年，6~8个月检修一次 二、 总体方案设计： 1、工艺分析： 采用自动填料——成型——冲出的过程，所有模具布置在一个圆形工作台上。料放置在工作台上方的搅拌箱内，工作台转动的同时料由搅拌箱填入模孔中，随工作台转动进入冲头下方，随冲头下落冲压成型。继续转动到冲出冲头下方从模具中冲出。继续转动，进入待料状态，为下一工作循环做准备。 2、对执行机构的运动要求: (1) 拌料、喂料、刮除余料将土壤在搅拌箱内充分拌匀，填入模孔后刮平。搅拌箱内的搅拌叉可同时起填料推杆和刮平板的作用，它在搅拌箱内作连续回转运动。 (2) 物料输送和各工序转移转盘上的模孔数至少应有四个，其工艺职能分别为待料、填料、成型和冲出。转盘与模孔作间歇回转运动，由控制系统控制其回转速度的快慢和停顿，实现物料输送和各工序之间的转移(3) 电瓷帽坯件的成型和冲出两冲头作直线往复运动，在模孔中将土壤挤压成型和冲出电瓷帽坯件，成型冲头比冲出冲头的工作行程要长，其差值取决于电瓷帽坯件的尺寸、土壤的土质和湿度，以及所用执行机构的杆长关系等。 (4) 协调配合关系两冲头在模孔中运动时， 拟定电瓷帽坯件机键在于如何使模孔的转位、定位与冲头上下移动的动作彼此协调配合。有以下两种传动方案可供选择。 方案一： 1— 电机2—小带轮3—带4—大带轮5—齿轮5 6—偏心轮 7—锥齿轮7 8—锥齿轮89—搅拌叉 10—搅拌箱 11—齿轮11 1213—连杆 14—滑杆 15—锥齿轮15 16—锥齿轮 17—定位销18—齿轮18 19—牙嵌式离合器 20—从动件滚子 21—弹簧 22—端面凸轮1—电机 2—小带轮 3—带4—大带轮 5—齿轮 5 6—齿轮 6 7—锥齿轮 7 8—锥齿轮 8 9—齿轮 9 10—搅拌叉 11—搅拌箱 12—模孔转盘及转盘齿轮 12 13—偏心轮 14—连杆16—冲头座17—调整螺钉座 18—调整螺钉 19—冲头V（即曲柄滑块机构中的滑块）与转盘的回转轴合二为一，搅拌器的转轴与小齿轮z12的转轴共用轴IV，结构因此得到简化，传动紧凑，提高了传动精度。 ③搅拌箱下面的支撑体采用“双八字”型铸件，电动机处于机体的最低位置，有利于降低重心，稳定机身。 ④带轮和高速齿轮置于支撑体左侧，滑轴、冲头及转盘置于支撑体右侧，一方面高速传动部分便于集中安装防护罩，另一方面有利于整机的平衡，此外也有利于装配、检修及润滑。 电瓷帽坯件机总体布局图1—电动机? 2—小带轮? 3—V带? 4—电动机支架? 5—大带轮?? 6—电动机支架拉杆?7—搅拌箱??8—扭力弹簧? 9—冲头座? 10—冲出冲头及冲出杆? 11—模孔转盘及转盘齿轮z12???12—滑动轴Ⅴ?? 13—连杆? 14—偏心轮? 15－轴Ⅲ?16—锥齿轮z8? 17—锥齿轮z7?? 18—轴Ⅰ?? 19—大齿轮z6? 20—轴Ⅱ? 21－小齿轮z5? 22—机架? 23—轴Ⅳ? 24－小齿轮z9? 25—搅拌叉