箱体半成品检验基准.docxVIP

文件编号版 本 号:保密级别分 发 号:发放日期:受控状态:编 制:校 对:审 核:会 签:发放范围:有 效 期:批 准: 共 页箱体半成品检验标准目的为保证箱体来料在入库前均能正确检验，范围适用于所有塑料电表箱进料检验；主要有总开关箱底箱盖、电表室箱底箱盖及箱体配件。职责：品保部经理: 负责制订与优化本标准。IQC：负责按照本规范执行来料检验及质量控制工作。生产部：负责按照本标准对产品进行注塑产品进行相关检验。相关文件《正常检查一次抽样方案(GB2828)》、《IQC作业指导规范》检验条件光照要求在自然光或正常40W白炽灯的近似自然光下检验，检验时产品不应被阴影遮挡。对于40W的日光灯、灯与产品的距离要求是1000mm。检验员的要求检验者的视力或矫正视力不低于1.0，被检查表面和人眼视线呈45°角（图2）.被检查表面与人眼视线的关系检验距离的要求不同表面等级的检验条件要求A级面B级面C级面检查距离(mm)450450600名词定意：产品表面等级根据重要程度，可划分为A级面、B级面和C级面，具体定义如下：产品表面等级定义A级面客户经常能够看到的表面为A级面。举例：1）产品的前面；B级面客户从侧面或移动产品时能看到的面，或者说偶尔能够看到的表面为B级面。举例：1）机箱侧面和后面；C级面客户在移动或打开产品后才可以看到的面以及被材料阻挡不易观察的面为C级面。举例：1）底座的内表面，表箱盖的内表面。2）被标签、铭牌、线缆阻挡的表面。箱体半成品的A级面、B级面、C级面区分如图所示：判定总则：可接收的A级面、B级面和C级面缺陷不能影响装配和功能，否则判不合格。不良现象高度H及宽度W使用卡尺进行现场测量，不良尺寸长度L及直径D使用卡尺参照下图进行测量，尽量避免曲线等原因导致判断不清。N代表单个产品的缺陷数量。如下图所示：缺陷定义：注塑缺陷类型缺陷定义欠注射胶量不足，制件缺料或不饱满。毛边分模面挤出的塑胶。缩水材料冷却收缩造成的表面凹陷。凹痕凸起制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。水纹/银丝射胶时留在制件表面的银色条纹。划伤制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。变形制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。异色局部与周围颜色有差异的缺陷。斑点与周围颜色有差异的点状缺陷。油污脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。烧焦塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑断裂局部材料分离本体。开裂制件本体可见的裂纹。气泡透明制品内部形成的中空。色差实际颜色与标准颜色的差异。修饰不良修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。油泡模具机油等其它机构润滑油导致的油污残留。油滴喷溅到制品表面的油点。杂质胶体包覆的尘点、尘丝。检验标准：1-2表位箱体检验标准序号缺陷类别检验标准缺陷等级检验方式A级面B级面C级面1欠注不允许在B级面、C级面的欠注不影响后续生产则允收。严重目视2毛边在A级面和B级面不允许有毛边，重点注意不能有刮手不良。C级面不影响后续生产则允收。严重目视3缩水不允许S≤5S≤20致命目视4凹痕凸起S≤5，N≤1S≤5S≤20严重目视5水纹/银丝L≤10，S≤20，N≤1B级面，C级面不管控严重目视6划伤L≤10，W≤0.2，H≤0.5，N≤3L≤15，W≤1，H≤0.5允收轻微目视7变形不允许B级面,C级面在检验环境下目视变形量不明显且不影响使用则允收。严重目视8异色不允许S≤5，N≤3允收严重目视9油污不允许S≤10，N≤1S≤10，N≤1严重目视10烧焦不允许不允许不允许致命目视11断裂不允许不允许不允许致命目视12开裂不允许不允许不允许致命目视13气泡S≤5,N≤1在B级面、C级面的气泡，除PC盖底外，可以允收。严重目视14修饰不良S≤10，H≤2，N≤1B级面，C级面的修饰不良，不影响使用可以允收。修饰之后的位置不能有刮刀毛刺。轻微目视15油泡不允许不允许S≤5,N≤1致命目视16油滴不允许不允许S≤5,N≤1致命目视17杂质S≤5,N≤1S≤10,N≤3S≤10,N≤3轻微目视4-6表位箱体检验标准序号缺陷类别检验标准缺陷等级检验方式A级面B级面C级面1欠注不允许在B级面、C级面的欠注不影响后续生产则允收。严重目视2毛边在A级面不允许有毛边，B级面重点注意不能有刮手的毛边，C级面毛边不影响后续生产则允收，否则需进行相应修饰。严重目视3缩水不允许S≤10S≤40致命目视4凹痕凸起S≤10，N≤3S≤10S≤20严重目视5水纹/银丝L≤70，S≤40，N≤3B级面，C级面不管控严重目视6划伤L≤20，W≤1，H≤1，N≤3L≤20，W≤1，H≤1H≤1轻微目视7变形不允许B级面,C级面在检验