3—4刀具磨損与刀具寿命.pptVIP

§3—4．刀具磨损与刀具寿命 （1）前面磨损 （2）后面磨损 （3）前、后面同时磨损 二、刀具的磨损原因 三、刀具磨损过程及磨钝标准 2． 磨钝标准 3、切削过程中的异常现象 2．刀具寿命的影响因素 （3）刀具几何参数 总结 理解金属切削过程的实质 掌握切屑的种类和积屑瘤 掌握影响变形、切削力、切削温度、刀具寿命的因素 掌握切削三分力的作用 掌握切削力的来源和传出 * * 问：刀具磨损是必然的吗？ 问：刀具磨损对加工过程有何影响？ 一、刀具磨损的形式 刀具磨损的形式有两种：正常磨损和非正常磨损 1．正常磨损（见图3-28a） 在切削过程中，由于刀具—工件—切屑的接触区发生着强烈的摩擦，以致刀具表面某些部位（如前、后面）的材料被切屑或工件逐渐带走的磨损。刀具磨损是一种不可避免的现象。正常磨损有三种形式： 思考：怎样的磨损属于正常磨损？ 在磨损的初期,随着月牙洼的加深,刀具实际前角加大,使切削条件有所改善,并有利于切屑的卷曲折断。但当月牙洼进一步扩展时,切削刃强度切屑在前面上大大降低，最终导致切削刃崩刃。如图3-28（b）所示。 在何条件下会产生前面磨损？ 在切削速度较高、切削层厚度较大(＞0.5mm)的情况下切削塑性材料时,前刀面上靠近切削刃的部位,在切屑的作用下,会磨损成月牙状凹洼,因此也称月牙洼磨损。前面磨损的程度可用月牙洼的深度KT来衡量。 后刀面磨损的部位主要发生在后刀面上，它是由于刀刃的刃口圆弧部位与加工表面的摩擦，而在刀刃的下方磨出后角为零的小棱面所造成的。在何条件下产生后面磨损？ 可将其划分为三个区域： 刀尖部分C区——由于强度较低，散热条件较差，磨损比较严重，其最大值用VC表示。磨损量大 中间磨损B区——在切削刃的中间位置，存在着均匀磨损，用VB表示其平均磨损量，局部出现的最大磨损量VBmax。磨损均匀 边界磨损N区——在切削刃与待加工表面相交处，往往会磨出深沟，其深度用VN表示，这是由于高温氧化，加工表面硬化层的影响所致。磨损量也大 产生条件：在切削脆性材料或以较小的切削厚度(≤0.1mm)切削塑性金属。简单了解其理由 刀具的磨损主要是后刀面磨损，而且磨损带的宽度VB的测量比较简单（可用带刻度的10倍放大镜对准后刀面直接测取）。因此通常都用VB来表示刀具的磨损程度，VB愈大，不但会使切削力增大，引起切削振动，而且会影响刀尖圆弧处的磨损，从而影响加工精度及加工表面质量。 以上磨损的结果，改变了刀具的几何形状，具有零后角的磨损棱面代替了后角大于零的后刀面，其后果当然是恶劣的。 这是介于前面磨损和后面磨损之间的一种磨损形式，前面的月牙洼与后面的磨损棱面同时产生。 一般在中等切削速度和中等切削厚度（0.1~0.5mm）切削塑性金属时，往往出现前、后面同时磨损。 2．非正常磨损 非正常磨损又称破损，可能由于刀具的设计、制造及使用不当，也可能是由于刀具（尤其是一些脆性材料，如硬质合金、陶瓷等刀具），受切削力冲击产生疲劳破坏、振动、热效应等，以致在切削过程中切削刃或刀片发生脆性破损。这种破损也遵循一定的统计规律。本书重点介绍正常磨损。 造成刀具磨损的原因有很多方面，主要有下列几种： 1．磨粒磨损 磨粒磨损又称机械擦伤磨损。工件或切屑上的硬质点（如工件材料中的金属碳化物、积屑瘤碎片及由刀具上摩擦下来的微粒等）在刀具表面上摩擦刻划，由于这种机械作用，逐渐擦掉刀具表面材料，造成磨粒磨损。磨粒磨损在各种切削速度下都存在。但在低速切削时，这是刀具磨损的主要原因。工件中的硬质点较多，工件材料硬度与刀具硬度比越高，磨粒磨损就越严重。 2．粘结磨损 在切削温度稍高的情况下，工件或切屑表面与刀具表面之间发生粘结，刀具表面微粒被带走而造成的磨损。刀具材料与工件材料的化学亲和力愈大，粘结磨损愈严重。通常，硬质合金刀具在产生积屑瘤的切削速度范围内，最易产生这种磨损。 4．氧化磨损 高温（超过700℃）切削时，空气中的氧会与硬质合金中的化学元素发生化学反应，在刀具表面形成硬度很低的氧化物（WO3、TiO、CoO及Co3O4），当这些氧化物被工件或切屑擦去后，刀具将被磨损。 3．相变磨损 各种工具钢的刀具在一定的切削温度下，刀具表面层的金相组织会由回火马氏体转变成贝氏体、托氏体或索氏体，其硬度大为降低，刀具迅速磨损。通常，高速钢刀具在切削温度超过550~620℃时，就会发生相变磨损。 5．扩散磨损 在用硬质合金刀具高速切削时切削温度达800℃以上，此时硬质合金中的Co、C、W、Ti等元素回扩散渗透到切屑和工件中去；另一方面，工件材料中的铁元素也会扩散到刀具表层来，使刀具材料的金属结构发生变化，强度、硬度下降，促使刀具迅速磨