铜水箱原材料外协件检验规范.docVIP

文件编号：JH/TZJ-006-2005-002 原材料、外协件的检验规范 本公司进货的原材料必须由合格供方提供，每批进货的原材料必须附有供方质检部门签发的质保书，否则拒收。如果进货的原材料为生产急需要且临时采购的非合格供方的产品，则必须由主管的副总经理的批准，或有经本公司工艺试验合格的证明。 1 铜箔/铜带的检验规范 1.1 化学成份和力学性能检验 本公司使用的铜箔/铜带的牌号为Tx (Y)、H90（Y）、H68（Y），首先检查其质保书,看其提供的材料成份和力学性能是否符合下列表1、表2和表3、表4的要求： 表1： 加工铜箔牌号、代号及化学成分（摘自GB/T5231—1985） 类别牌号化学成分ω/（%）CuFePbSbBiPZn杂质总和纯铜箔Tx (Y)99.7～100≤0.05≤0.01≤0.005≤0.002余量余量≤0.3 表2： 加工黄铜带牌号、代号及化学成分（摘自GB/T5232—1985） 类别牌号化学成分（%）CuFePbSbBiPZn杂质总和黄铜带H90 （Y2）88.0～ 91.0≤0.10≤0.03≤0.005≤0.002≤0.01余量≤0.2黄铜带H68 （Y）67.0～70.0≤0.10≤0.03≤0.005≤0.002≤0.01余量≤0.3 表3： 加工铜箔室温力学性能参考数值 牌号状态σb /MPaσs /MPaσe MPaσN /MPa伸长率δ/（%）HRBTx (Y)Y 表4： 加工黄铜带室温力学性能参考数值 牌号状态σb /MPaσs /MPaσe /MPaσN /MPa伸长率δ/（%）HRBH68Y6605205001503107H90Y4804003801264102 必要时，在条件允许的情况下，需进行材料的化学成份分析，以验证其成份是否符合要求。 1.2 外观和尺寸检验 在铜箔/铜带材质和力学性能符合1.1的要求后进行尺寸和外观抽检， 1.3 抽样方案 每批进货5卷以内每卷均进行检查，大于5???时抽查20%，但不能少于5卷，进行外观检查，尺寸检查，包装检查。 1.4 技术要求 带材表面应光滑、清洁。不允许有裂缝、起皮、起刺、起泡、分层、压折、夹杂、沙眼和洞孔。 每批进货的铜箔/铜带,同一包装内卷与卷不能相互碰撞,其之间应该有软填充料填充好。包装箱不得有破损，包装要防雨，如果有破损或雨淋现象，则立即判为不合格。 铜箔/铜带的表面允许有轻微的印痕，擦伤、划伤等缺陷,表面轻微的氧化色、发红、发暗和油迹不作为不合格判定依据. 每卷铜箔/铜带的端面允许有轻微的毛刺存在，但不允许有卷边、裂边和燕窝,且两边应当切齐.。 每卷铜箔/铜带不允许有大于2mm的串层和大于5mm的塔形。 制管的铜带的侧弯度≤1.5mm. 每个铜箔/铜带的卷内，每卷应当有内衬,且应当卷紧卷齐,允许有一次接头，但断头必须对接，并用胶带粘牢，不允许搭接。 铜箔/铜带应成批交货，每批应由同一批号，同一状态和同一规格组成，数量不限. 铜箔/铜带的厚度和宽度允许偏差必须符合以下表5、表6和表7、表8的要求： 表5： 纯铜箔的厚度允许偏差 厚度 /㎜厚度允许偏差 /㎜0.01～0.015±0.0020.02+0.002～-0.0040.030～0.050+0.003～-0.007 表6： 纯铜箔的宽度允许偏差 宽度 /㎜宽度允许偏差 /㎜0.01～0.015±0.50.02±0.50.030～0.050±0.5表7： 铜带的厚度及允许偏差（摘自GB/T2060—1989） 厚度 /㎜宽 度 /㎜≤300＞300～600厚度允许偏差 /㎜0.05～0.09±0.005—＞0.09～0.12±0.010—＞0.12～0.22±0.015±0.020＞0.50～0.70±0.030±0.040＞0.70～0.85±0.035±0.045＞0.85～1.10±0.040±0.055＞1.10～1.50±0.045±0.065＞1.50～2.00±0.080±0.120 表8：