设施布置设计(工厂布局设计)-修改.pptVIP

工厂布局设计 ;本章主要内容 ; ;引导案例;引导案例;5.1 工厂布局设计概述 1.工厂布局的内容和原则 ;作业单位（Activity）：是布置图上的各个不同工作区或存在物，是设施的基本区划。 设施（Facility） 部门（Departments） 作业中心（Work Center） 工作站/工作地（Workstation）;（3）设施布置设计的总原则 整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案) 移动距离最小原则 流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化) 空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 ) 柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整) 安全原则;（4）工厂总体布置设计的要求 满足生产要求，工艺流程合理； 适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直； 合理用地； 充分注意防火、防爆、防损与防噪； 利用气候等自然条件，减少环境污染。 ;5.2 生产设施布局形式 ;（1）定位式布置原则（项目布置） 主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。 ;固定式布置缺点： 场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。 ;（2）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。;图3 汽车装配生产线;图4 汽车焊接生产线;图5 汽车后桥加工生产线;产品原则布置的基础 标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作业，由专门的人力及加工设备来完成。;产品原则布置的缺点 要求较多的设备，而且设备投入比较大； 对产品种类及产量变化、设备故障等情况的响应较差； 线上工作重复单调乏味，缺乏提升机会，可能会导致工人的心理问题或职业伤害； 为了避免停产，设备备用件的库存可能比较大。;（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人??集中布置在一个地方。;图7 钻削加工工段;图8 车削加工工段;;（4）成组布置原则（混合布置） 成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组（制造单元）。 成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。;成组原则布置的特点 加工时间较短、物流效率较高； 在制品较低、准备时间较短； 具有工艺原则布置的柔性。;表 不同布置类型的特征;图10 产品变化、产量和布置关系图;2.工厂流动模式 工厂流动模式：工厂（车间）内部物料和人员流动的方向，反映工厂（车间）的出口和入口的布置以及工厂面积。;工厂流动模式规划： （1）考虑因素 要考虑出入口的位置，场地和建筑物的限制，生产流程和生产线的特点，通道与运输模式。 （2）流动规划的原则 有向流的路径最大化 从起点到终点，连续不中断的流动路径，无路径交叉，无回流. 最小流量原则（ECRS） 消除不合理的流动；多次流动最小化；合并流动和作业。 流动成本最小化 ;5.3 流水线平衡与设计 ;（2）节拍 是指流水线生产一件产品所需要的时间，即一天的工作时间除以一天的生产产品的数量，是一种目标时间，不能测量，通过计算得到。 节拍＝每日有效工作时间/计划每日的产量 例如：年产6万台的汽车的装配线，按2班制，每班6个小时，年工作时间为300天，其节拍？;生产周期 反映流水线速度，以生产一件产品实际所需要的时间，可以测量得到。;（4）在制品占用量定额 在制品是指原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称，有零件、部件、总成等。 在制品占用量定额是为了保证生产连续性而制定必要的在制品数量。;2. 流水线的分类 （1）按生产对象的移动方式 固定式流水线。 移动式流水线。 ;移动式流水线分为： 工作式流水线 分配式流水线 自动机床流水线;（2）按对象轮换方式 不变流水线。 可变流水线。 成组流水线。 ;5.4 流水线平衡与设计 流水线的设计包括： 技术设计是指工艺路线、工艺规程的制订、专用设备的设计、设备改装设计、专用工具设计、运输传送装置的设计以及信号装置的设计等。 组织设计是指流水线的节拍和生产速度的确定、设备需要量和负荷的计算、工序同期化设计、工人配备、生产对象运输传送方式的设计、流水线平面设计、流水线工作制度、服务组织和标准计划图表的制订等等。;1.流水线生产平衡 （1）生产